Culture en suspension pour la production de vaccin contre la grippe
Jan.15.2026
Contexte du projet
Un fabricant de vaccins spécialisé dans l'industrialisation de vaccins antigrippaux à base cellulaire devait mettre en place un procédé de culture en suspension efficace et évolutive. L'objectif était de remplacer la méthode traditionnelle de production à base d'œufs afin d'améliorer l'efficacité et la sécurité de la production. Nous avons fourni une solution complète comprenant un bioreacteur de 5L, un de 25L et un de 125L en culture en suspension, ainsi que tous les équipements de support en amont, couvrant l'ensemble du flux opérationnel, de l'expansion des souches à la production du virus.
Solution d'Application
Le projet utilise un Procédé de culture en suspension de cellules MDCK avec une stratégie d'échelle en trois étapes :
bioreacteur de 5L : Utilisé pour le décongélation des cellules et l'expansion des semences afin de fournir une culture de départ hautement active.
bioreacteur 25L : Permet d'obtenir une culture cellulaire à haute densité. Les paramètres clés tels que le pH, l'oxygène dissous (OD) et la température sont optimisés pour placer les cellules dans un état physiologique optimal, jetant ainsi les bases solides de la réplication virale.
bioreacteur 125L : Sert d'unité principale de production où sont réalisées l'inoculation, la propagation et la récolte du virus.
L'équipement est doté d'un système de contrôle précis des paramètres qui surveille et ajuste intelligemment en temps réel l'environnement de culture, garantissant ainsi la stabilité de la croissance cellulaire et de la réplication virale.
L'équipement est doté d'un système de contrôle précis des paramètres qui surveille et ajuste intelligemment en temps réel l'environnement de culture, garantissant ainsi la stabilité de la croissance cellulaire et de la réplication virale.
Résultats du projet
Grâce à la collaboration efficace des trois réacteurs et à un contrôle précis du procédé, le projet a obtenu des résultats significatifs :
Haut rendement et qualité : Une densité cellulaire de ≥7×10⁶ cellules/mL a été atteint, avec des titres d'hémagglutination virale (HA) stablement conformes aux normes.
Avantages du procédé : Par rapport aux procédés traditionnels à base d'œufs, le cycle de production a été raccourci de 30%cela évite efficacement le risque de mutations adaptatives du virus dans les œufs et réduit le risque de réactions allergiques provoquées par des résidus de protéines exogènes.
Réaction Agile : L'équipement est facile à utiliser et permet une validation et un transfert rapides du processus, aidant ainsi l'entreprise à répondre rapidement aux demandes saisonnières et aux urgences sanitaires soudaines pour les vaccins contre la grippe.
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Produits recommandés |
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| Bioréacteur en verre | Bioréacteur suspendu | Système d'inactivation des gaz d'échappement contenant des virus vivants | Agitateur magnétique à faible cisaillement de la série BRCJ |