Ферментативное производство природного астаксантина
Jan.15.2026
В этом проекте в качестве производственного штамма используется Haematococcus pluvialis, а для достижения крупномасштабного ферментативного производства натурального астаксантина применяется четырёхступенчатая система биореакторов ( 50 л, 500 л, 5000 л и 35000 л ) для достижения крупномасштабного ферментативного производства натурального астаксантина. Основная решаемая задача — это специфический контроль на каждом этапе между размножением клеток водорослей и накоплением астаксантина, что обеспечивает высокую эффективность промышленного выхода.
Технологический процесс следует строгому принципу масштабирования:
биореактор лабораторного масштаба 50 л: Обеспечивает активацию и расширение посевного материала. Точное управление температурой (20–25 °C), оптимальный свет (500–2000 лк) и pH (7,5–8,0), в течение 7 дней готовят культуру семян с высокой плотностью и высокой активностью.
биореактор пилотного масштаба объемом 500 л: Переводит культуру семян на больший объем. Основное внимание уделяется оптимизации содержания растворенного кислорода (DO) и подачи питательных веществ для обеспечения жизнеспособности клеток во время масштабирования.
биореактор переходного масштаба объемом 5000 л: Завершает массовое размножение клеток, создавая прочную биомассовую основу для крупномасштабного производства.
производственный биореактор объемом 35000 л: Осуществляет критическую фазу индукции стресса путем истощения источников азота , увеличивая интенсивность света до свыше 10000 лк , и повышая температуру до 28℃, система эффективно стимулирует накопление астаксантина в клетках.
Преимущества оборудования являются значительными:
Вся серия биореакторов оснащена интеллектуальными системами контроля света и температуры для точного соответствия требованиям двухэтапного процесса. Оптические датчики и модули точной подачи питательных веществ интегрированы для мониторинга состояния клеток в режиме реального времени, что повышает точность управления процессом и одновременно эффективно снижает риск микробного загрязнения.
Результаты:
В ходе проекта был достигнут уровень содержания астаксантина свыше 3,0 % от сухой массы клеток. Кроме того, энергопотребление процесса крупномасштабного производства было снижен на 30% по сравнению с традиционными методами, обеспечивая сырьё для производства природного астаксантина высокой степени чистоты для пищевой промышленности и индустрии пищевых добавок.
|
Рекомендуемые товары |
|||
 |
 |
 |
 |
| Система микробной ферментации | Технологические сосуды | СИП-системы | Стеклянный ферментёр |