Применение оборудования в крупномасштабном производстве пробиотиков
Jan.15.2026
Конфигурация основного оборудования
Основное оборудование для данного проекта разработано с учётом всего процесса ферментации пробиотиков и охватывает пять ключевых модулей: ферментация, подача, приготовление питательной среды, очистка и смешивание. Конкретная конфигурация следующая:
(1) Основная система ферментации (4 комплекта)
Используется комбинация ферментеров с градиентным объёмом, чтобы соответствовать требованиям всего процесса — от расширения посевного материала до крупномасштабной ферментации, обеспечивая точное соответствие ёмкостей и максимальную эффективность:
ферментер 200 л: Используется для активации посевного материала и первичного расширения, обеспечивая высокую активность и чистоту посевной культуры для последующей ферментации. Емкость оснащена точным контролем температуры, мониторингом pH и системой перемешивания для обеспечения стабильной среды культивирования.
ферментер 1000 л: Осуществляет вторичное расширение посевной культуры объемом 200 л, дополнительно увеличивая биомассу и активность, закладывая основу для крупномасштабной ферментации. Оборудован высокоэффективной системой аэрации и модулем контроля содержания растворенного кислорода (DO) для удовлетворения потребности в кислороде при аэробной ферментации пробиотиков.
ферментер 6000 л: Основная производственная емкость для крупномасштабного культивирования пробиотиков. Изготовлена из санитарного нержавеющего стали, оснащена полностью автоматической системой управления для непрерывного мониторинга и точной регулировки ключевых параметров (температура, pH, DO, скорость перемешивания). Цикл однократной ферментации стабильно контролируется в пределах 48–72 часов, обеспечивая высокую воспроизводимость между партиями.
(2) Система подачи питательной среды (1 комплект: комбинация двух резервуаров по 400 л)
Для удовлетворения потребности в поэтапном добавлении питательных веществ (источников углерода, азота, микроэлементов) во время ферментации предусмотрены два резервуара для подачи среды объемом по 400 л, предназначенные для приготовления, хранения и точной подачи питательных растворов:
Независимая конструкция: Двухрезервуарная система позволяет одновременно готовить два разных питательных раствора (например, источники углерода и азота), исключая перекрестное загрязнение и повышая эффективность подачи.
Контроль точности: Оснащена дозировочными насосами высокой точности и онлайн-расходомерами; скорость подачи можно регулировать в реальном времени в зависимости от состояния роста штамма. Это обеспечивает соответствие поступления питательных веществ метаболическим потребностям, тем самым повышая эффективность ферментации и выход штамма.
(3) Система приготовления питательной среды (1 комплект: комбинация двух резервуаров по 1000 л)
Отвечает за приготовление, стерилизацию и хранение ферментационной среды. Параллельная конструкция позволяет использовать непрерывный режим производства «один резервуар в подготовке + один резервуар в резерве», предотвращая простои:
Интегрированные функции: Резервуары объединяют функции нагрева, перемешивания и стерилизации, что обеспечивает быстрое растворение, равномерное смешивание и стерилизацию при высокой температуре (121 °C, 30 мин), гарантируя стерильность среды.
Асептическая передача: После стерилизации среда может быть непосредственно передана в ферментеры или резервуары для хранения по асептическим трубопроводам, что снижает риск загрязнения во время транспортировки и повышает непрерывность производства.
(4) Система CIP (очистка на месте) (1 комплект: комбинация 4 × 1000 л)
Для обеспечения соответствия требованиям GMP установлены четыре CIP-резервуара объемом 1000 л каждый, предназначенные для полностью автоматической очистки на месте ферментеров, резервуаров для подачи, резервуаров со средой и сопутствующих трубопроводов без необходимости ручной разборки:
Автоматизированный процесс: Четыре резервуара хранят щелочной очистной раствор, кислый очистной раствор, очищенную воду и дезинфицирующее средство. Запрограммированная последовательность автоматически выполняет цикл «щелочная мойка — промывка водой — кислотная мойка — промывка водой — дезинфекция — финальная промывка», обеспечивая высокую эффективность и проверяемые результаты очистки.
Трассируемость данных: Весь процесс очистки находится под контролем, при этом ключевые параметры (время, температура, концентрация) регистрируются для соответствия требованиям GMP по валидации очистки и прослеживаемости данных.
(5) Система модуля смешивания (1 комплект: комбинация многократных объемов)
Предназначена для смешивания бактериальной суспензии после ферментации с наполнителями и предварительной обработки перед формированием порошка (например, добавление стабилизаторов). Система включает 8 резервуаров для смешивания различной емкости: 2×200 л, 2×300 л и 4×600 л.
Гибкость: Конструкция с различными объемами адаптируется под разные размеры партий и спецификации продукции, достигая погрешности равномерности смешивания ≤3%.
Щадящее смешивание: Устанавливаются специальные лопасти мешалки для обеспечения равномерного смешивания бульона с защитными веществами или носителями при минимальном механическом воздействии, чтобы сохранить жизнеспособность пробиотиков. Гигиеническая конструкция исключает наличие мертвых зон и обеспечивает легкость очистки.
|
Рекомендуемые товары |
|||
 |
 |
 |
 |
| Система микробной ферментации | Технологические сосуды | СИП-системы | Стеклянный ферментёр |