Utrustningsanvändning inom storskalig produktion av probiotika
Jan.15.2026
Kärnkonfiguration av utrustning
Kärnutrustningen för detta projekt är utformad kring hela processen för probiotisk fermentation och omfattar fem nyckelmoduler: Fermentation, Påfyllning, Mediumförberedelse, Rengöring och Blandning. Den specifika konfigurationen är följande:
(1) Kärnfermentationssystem (4 set)
En fermenter med gradientvolym används för att möta kraven under hela processen från utsädningsexpansion till storskalig fermentation, vilket säkerställer exakt kapacitetsanpassning och maximal effektivitet:
200L fermenter: Används för fröaktivering och primär expansion, vilket ger en mycket aktiv och ren fröodling för efterföljande fermentation. Tanken är utrustad med exakt temperaturreglering, pH-övervakning och ett rörsystem för att säkerställa en stabil miljö för fröodlingen.
1000L fermenter: Utför den sekundära expansionen av 200L fröodlingen för att ytterligare öka biomassa och aktivitet, vilket lägger grunden för storskalig fermentation. Den är utrustad med ett högeffektivt luftningssystem och en modul för övervakning av syrgas i lösning (DO) för att möta syrgasbehovet vid aerob probiotisk fermentation.
6000L fermenter: Kärnproduktionstanken för storskalig odling av probiotika. Tillverkad av hygieniskt kvalitetsrostfritt stål, med ett helt automatiskt kontrollsystem för realtidsövervakning och exakt justering av viktiga parametrar (temperatur, pH, DO, omrörningshastighet). Fermentationscykeln per sats kontrolleras stabilt inom 48–72 timmar, vilket säkerställer hög konsekvens mellan olika satser.
(2) Födosystem (1 set: 400L + 400L dubbel tankkombination)
För att möta behovet av faserad tillskottsförsörjning av näring (kolbärare, kvävebärare, spårämnen) under fermentationen är två 400L födostommar konfigurerade för beredning, lagring och exakt dosering av födosubstanser:
Oberoende design: Dubbel tankkonfigurationen gör det möjligt att samtidigt förbereda två olika födosubstanslösningar (t.ex. kol- och kvävebärare), vilket undviker korskontaminering och förbättrar födeeffektiviteten.
Precisionskontroll: Utrustad med precisionsmätningspumpar och online-flödesmätare kan påfödningshastigheten justeras i realtid baserat på stammens tillväxtstatus. Detta säkerställer att näringsförsörjningen matchar den metaboliska efterfrågan, vilket ökar fermentationseffektiviteten och stamutbytet.
(3) Mediumberedningssystem (1 set: 1000L + 1000L dubbel tankkombination)
Ansvarig för formulering, sterilisering och lagring av fermenteringsmedium. Den parallella designen möjliggör en kontinuerlig produktionsmetod med "en tank i förberedelse + en tank på reserv" för att förhindra driftstopp:
Integrerade funktioner: Tankarna integrerar uppvärmning, omrörning och steriliseringsfunktioner, vilket möjliggör snabb upplösning, jämn blandning och högtemperatursterilisering (121℃, 30 min) för att säkerställa mediets sterilitet.
Aseptisk överföring: Efter sterilisering kan medierna direkt överföras till fermenterare eller lagringstankar via aseptiska rörledningar, vilket minskar risken för föroreningar under transport och förbättrar produktionskontinuiteten.
(4) CIP (Clean-in-Place)-system (1 set: 4 × 1000L tankkombination)
För att säkerställa efterlevnad av GMP är fyra 1000L CIP-tankar konfigurerade för helt automatisk rengöring på plats av fermenterare, påfyllnadstankar, mediatankar och tillhörande rörledningar utan manuell demontering:
Automatiserad process: De fyra tankarna lagrar alkalisk rengöringsvätska, sur rengöringsvätska, renat vatten och desinfektionsmedel. En programmerad sekvens utför automatiskt "alkalisk tvätt - sköljning med vatten - sur tvätt - sköljning med vatten - desinficering - slutlig sköljning", vilket säkerställer hög effektivitet och verifierbara rengöringsresultat.
Data spårbarhet: Hela rengöringsprocessen övervakas, där nyckelparametrar (tid, temperatur, koncentration) registreras för att uppfylla GMP-krav för validering av rengöring och spårbarhet av data.
(5) Blandningsmodulsystem (1 set: kombination av flera volymer)
Utformat för blandning efter fermentering av bakteriekultur med hjälpämnen och förbehandling innan pulverformulering (t.ex. tillsats av skyddsmedel). Systemet inkluderar 8 blandningstankar med varierande kapacitet: 2×200 L, 2×300 L och 4×600 L.
Flexibilitet: Designen med flera volymer anpassar sig till olika partistorlekar och produktspecifikationer och uppnår en blandningsenhetslighetsfel på ≤3 %.
Mjuk blandning: Speciella rörmixerskivor är installerade för att säkerställa en jämn blandning av buljongen med skyddsmedel eller bärare, samtidigt som skjuvbelastning minimeras för att skydda probiotikas livskraft. Den hygieniska konstruktionen säkerställer att det inte finns några döda hörn och att rengöring är enkel.
|
Rekommenderade produkter |
|||
 |
 |
 |
 |
| Mikrobiell fermenteringssystem | Processbehållare | CIP-system | Glasfermentor |