Приложение на оборудването при промишлено производство на пробиотици
Jan.15.2026
Конфигурация на основното оборудване
Основното оборудване за този проект е проектирано въз основа на целия процес на ферментация на пробиотици, обхващайки пет ключови модула: Ферментация, Подаване, Подготовка на хранителна среда, Почистване и Смесване. Конкретната конфигурация е следната:
(1) Основна система за ферментация (4 комплекта)
Приема се комбинация от ферментери с градиентен обем, за да се отговаря на изискванията на целия процес – от размножаване на семенната култура до промишлена ферментация, осигурявайки прецизна съразмерност по капацитет и максимална ефективност:
ферментер 200 L: Използва се за активиране на семената и първична експанзия, осигурявайки високоактивна и чиста култура на семена за последващата ферментация. Резервоарът е оборудван с прецизно регулиране на температурата, мониторинг на pH и система за разбъркване, за да се осигури стабилна среда за култивиране на семената.
1000L Ферментер: Осъществява вторичната експанзия на 200L културата от семена, за допълнително увеличаване на биомасата и активността, като поставя основата за мащабна ферментация. Оснастен е с високоефективна система за аериране и модул за мониторинг на разтворения кислород (DO), за да отговаря на нуждите от кислород при аеробната ферментация на пробиотиците.
6000L Ферментер: Основният производствен резервоар за мащабно култивиране на пробиотици. Изработен е от хигиенична неръждаема стомана и разполага с напълно автоматизирана система за реално време наблюдение и прецизно регулиране на ключови параметри (температура, pH, DO, скорост на разбъркване). Цикълът на ферментация на една партида е стабилно контролиран в рамките на 48–72 часа, осигурявайки висока последователност между отделните партиди.
(2) Хранителна система (1 комплект: комбинация от двойни резервоари 400L + 400L)
За да се отговори на нуждата от фазово добавяне на хранителни вещества (въглеродни източници, азотни източници, следови елементи) по време на ферментацията, са конфигурирани два хранителни резервоара от 400 L за подготовката, съхранението и прецизната подаване на хранителни разтвори:
Независим дизайн: Конфигурацията с два резервоара позволява едновременната подготовка на два различни хранителни разтвора (напр. въглеродни и азотни източници), като се избегне кръстосано замърсяване и се повиши ефективността на храненето.
Прецизен контрол: Снабден с прецизни дозиращи помпи и онлайн поточни метри, скоростта на подаване може да се регулира в реално време според растежното състояние на културата. Това гарантира, че доставката на хранителни вещества отговаря на метаболитните нужди, което увеличава ефективността на ферментацията и добива от културата.
(3) Система за приготвяне на хранителна среда (1 комплект: комбинация от двойни резервоари 1000L + 1000L)
Отговорен за формулирането, стерилизацията и съхранението на ферментационни среди. Паралелният дизайн осигурява непрекъснат режим на производство „един резервоар в подготовка + един резервоар в резерв“, за да се предотврати простоюване:
Интегрирани функции: Резервоарите интегрират функции за отопление, разбъркване и стерилизация, което позволява бързо разтваряне, равномерно смесване и стерилизация при висока температура (121℃, 30 мин), за да се гарантира стерилността на средата.
Асептично прехвърляне: След стерилизацията средата може да се прехвърля директно във ферментатори или резервоари за съхранение чрез асептични тръбопроводи, намалявайки риска от контаминация по време на транспортиране и подобрявайки непрекъснатостта на производството.
(4) CIP (Clean-in-Place) система (1 комплект: 4 × 1000L комбинация от резервоари)
За да се осигури съответствие с GMP, са конфигурирани четири 1000L CIP резервоара за напълно автоматично почистване на място на ферментатори, хранителни резервоари, резервоари за среди и свързани тръбопроводи без необходимост от ръчно демонтиране:
Автоматизиран процес: Четирите резервоара съдържат алкално почистващо средство, киселинно почистващо средство, пречистена вода и дезинфектант. Програмирана последователност автоматично изпълнява „алкално промиване – изплакване с вода – киселинно промиване – изплакване с вода – дезинфекция – финално изплакване“, осигурявайки висока ефективност и проверими резултати от почистването.
Проследяване на данни: Целият процес на почистване се наблюдава, като се записват ключови параметри (време, температура, концентрация), за да се отговаря на изискванията на GMP за валидиране на почистването и проследяване на данни.
(5) Смесваща модулна система (1 комплект: комбинация от обеми)
Проектирана за смесване след ферментация на бактериален разтвор с адюванти и предварителна обработка преди формулиране на прах (напр. добавяне на протектори). Системата включва 8 смесващи резервоара с различен капацитет: 2×200 L, 2×300 L и 4×600 L.
Гъвкавост: Конструкцията с множество обеми се адаптира към различни партиди и спецификации на продуктите, постигайки грешка в равномерността на смесването ≤3%.
Нежно смесване: Монтирани са специални лопатки на разбъркващия механизъм, за да се осигури равномерно смесване на бульона със защитни вещества или носители, като същевременно се минимизира механичното напрежение, за да се запази виталността на пробиотиците. Хигиенният дизайн осигурява липса на мъртви зони и лесна почистване.
|
Препоръчани продукти |
|||
 |
 |
 |
 |
| Микробна ферментационна система | Процесни съдове | Системи за CIP | Стъклен ферментор |