Utstyr for bruk i storproduksjon av probiotika
Jan.15.2026
Kjerneutstyrskonfigurasjon
Kjerneutstyret for dette prosjektet er utformet for hele probiotiske fermentasjonsprosessen og omfatter fem nøkkelmoduler: Fermentering, Påfylling, Medium-tilberedning, Rengjøring og Blanding. Den spesifikke konfigurasjonen er som følger:
(1) Kjernefermenteringssystem (4 sett)
En fermenter med gradientvolum brukes for å møte kravene til hele prosessen fra oppskalering av startkultur til storfermentering, og sikrer nøyaktig kapasitetsmatch og maksimal effektivitet:
200L fermenter: Brukes for frøaktivering og primærutvidelse, og gir en svært aktiv og ren kultur til påfølgende fermentering. Tanken er utstyrt med nøyaktig temperaturregulering, pH-overvåkning og røresystem for å sikre et stabilt miljø for frøkulturen.
1000L fermenter: Utfører sekundærutvidelsen av 200L frøkulturen for ytterligere å øke biomasse og aktivitet, og legger grunnlaget for storstilte fermentasjonsprosesser. Den er utstyrt med et høyeffektivt luftinntakssystem og modul for overvåkning av oksygenmetning (DO) for å dekke oksygenbehovet ved aerob probiotisk fermentering.
6000L fermenter: Hjertet i produksjonstanken for storstilte dyrkinger av probiotika. Bygget av sanitært rustfritt stål, med et helt automatisk kontrollsystem for sanntidsovervåkning og nøyaktig justering av nøkkelparametrene (temperatur, pH, DO, rørehastighet). Fermenteringssyklusen per batch er stabil kontrollert innen 48–72 timer, noe som sikrer høy konsistens mellom partier.
(2) Fôringssystem (1 sett: 400L + 400L kombinasjon med dobbeltank)
For å imøtekomme behovet for trinnvis tilførsel av næringsstoffer (karbonkilder, nitrogenkilder, sporstoffer) under fermentering er to 400L fôretank installert for forberedelse, lagring og nøyaktig dosering av fôrløsninger:
Uavhengig design: Dobbeltankoppsettet gjør det mulig å forberede to ulike fôrløsninger samtidig (f.eks. karbon- og nitrogenkilder), uten risiko for krysskontaminering og øker effektiviteten i fôringen.
Presisjonskontroll: Utstyrt med presisjonsdoseringspumper og online strømningsmålere kan fôringshastigheten justeres i sanntid basert på mikroorganismenes vekststatus. Dette sikrer at tilførselen av næringsstoffer samsvarer med deres metabolske behov, noe som øker fermenteringseffektiviteten og utbyttet av stammen.
(3) Mediumforberedelsessystem (1 sett: 1000L + 1000L kombinasjon med dobbeltank)
Ansvarlig for formulering, sterilisering og lagring av fermenteringsmedium. Den parallelle designen muliggjør en kontinuerlig produksjonsmodus med «én tank i forberedelse + én tank på reserve» for å forhindre nedetid:
Integrerte funksjoner: Tankene integrerer oppvarming, omrøring og steriliseringsfunksjoner, noe som muliggjør rask oppløsning, jevnt blanding og sterilisering ved høy temperatur (121 °C, 30 min) for å sikre sterilitet av mediet.
Aseptisk overføring: Etter sterilisering kan mediet overføres direkte til fermenteringskar eller lagertanker via aseptiske rørledninger, noe som reduserer risikoen for forurensning under transport og forbedrer produksjonskontinuiteten.
(4) CIP (Clean-in-Place)-system (1 sett: 4 × 1000 L tankkombinasjon)
For å sikre overholdelse av GMP er fire 1000 L CIP-tanker konfigurert for fullautomatisk rengjøring på stedet av fermenteringskar, tilførselstanker, medietanker og tilknyttede rørledninger uten manuell demontering:
Automatisert prosess: De fire tankene lagrer alkalisk rengjøringsvæske, sur rengjøringvæske, rensa vann og desinfeksjonsmiddel. En programmert sekvens utfører automatisk "alkalisk vasking – skylling med vann – sur vasking – skylling med vann – desinfeksjon – sluttskylling", noe som sikrer høy effektivitet og verifiserbare rengjøringsresultater.
Data sporbarhet: Hele rengjøringsprosessen overvåkes, og nøkkelparametere (tid, temperatur, konsentrasjon) registreres for å oppfylle GMP-krav til rengjøringsvalidering og sporbarhet av data.
(5) Blandemodulsystem (1 sett: kombinasjon av flere volum)
Utformet for blanding etter fermentering av bakteriekultur med hjelpestoffer og forbehandling før pulverformulering (f.eks. tilsats av beskyttende stoffer). Systemet inkluderer 8 blandetanker med ulike kapasiteter: 2×200L, 2×300L og 4×600L.
Fleksjeevne: Designet med flere volum passer seg til ulike partistykker og produktspesifikasjoner og oppnår en blandingsuniformitet med feil på ≤3 %.
Svak blending: Spesielle omrørerkniver er installert for å sikre jevn blanding av buljongen med beskyttende stoffer eller bærere, samtidig som skjærspenning minimeres for å bevare probiotikas levedyktighet. Den hygieniske designen sikrer ingen døde hjørner og enkel rengjøring.
|
Anbefalte produkter |
|||
 |
 |
 |
 |
| Mikrobiell fermentasjonssystem | Prosessbeholdere | CIP-systemer | Glassfermentor |