Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Navn på bedrift
Melding
0/1000

CLP-SYSTEMER

ClP-systemer – produktkategori
Som profesjonell leverandør av bioreaktorer og utstyr for biofarmasøytiske løsninger er vi forpliktet til å levere høykvalitets, tilpassede rengjøringsanlegg (Clean-in-Place, CIP) som oppfyller de strenge rengjøringskravene i biofarmasøytisk industri, matindustri, drikkevareindustri og andre prosessindustrier. Våre CIP-systemer er designet for å sikre hygiene og sikkerhet i produksjonsprosessene, forbedre driftseffektiviteten og overholde internasjonale bransjestandarder og regulatoriske krav. Nedenfor følger en detaljert oversikt over vårt portefølje av CIP-systemer, inkludert deres sentrale egenskaper, konfigurasjonsmuligheter og bruksfordeler.
1. Hva er et CIP-system?
Vår CIP-arbeidsstasjon er en uavhengig prosessmodul som vanligvis opererer i passiv modus. I motsetning til tradisjonelle manuelle rengjøringsmetoder, muliggjør CIP-systemet automatisk rengjøring av utstyr og rørledninger uten demontering, noe som betydelig reduserer arbeidsinnsatsen, forkorter rengjøringscyklene og unngår risikoen for krysskontaminering forårsaket av manuelle operasjoner. Det er et viktig nøkkelutstyr i moderne automatiserte produksjonslinjer, spesielt avgjørende for industrier med høye hygjekrav, som biologisk farmasi, der produktkvalitet og sikkerhet står i fokus.

2. Sentrale konfigurasjonsalternativer for våre CIP-systemer
Vi forstår at ulike kunder har unike rengjøringsprosesser og krav til anleggsoppsett på stedet. Derfor tilbyr vi svært fleksible, tilpassede CIP-systemer med et bredt spekter av konfigurasjonsalternativer for å sikre optimal kompatibilitet med din produksjonslinje. Vår konfigurasjonsfleksibilitet kommer til syne i følgende aspekter:
2.1 Typevalg: Fast eller mobil
Basert på dine produksjonsanleggsforhold og rengjøringsomfang tilbyr vi både faste og mobile CIP-systemer. Det faste CIP-systemet er utformet for langvarig, stabil rengjøring av spesifikke produktionslinjer eller utstyrsgrupper. Det er fast montert i et angitt område, med rørledninger som er direkte tilkoblet utstyret som skal rengjøres, noe som sikrer kontinuerlige og effektive rengjøringsoperasjoner. Denne typen er spesielt egnet for store, kontinuerlige produksjonsanlegg der rengjøringspunktene er faste og rengjøringsfrekvensen er høy.
Det mobile CIP-systemet er derimot utstyrt med hjul eller en mobil ramme, noe som gjør det lett å flytte mellom ulike rensesteder. Det er et ideelt valg for små til mellomstore produksjonsanlegg, flerformålspåfyllingslinjer eller situasjoner der midlertidig rengjøring kreves. Den mobile designløsningen eliminerer behovet for omfattende rørledningsmodifikasjoner, noe som reduserer installasjonskostnadene og forbedrer utnyttelsesgraden av utstyret. Det kan raskt settes i drift for å rengjøre ulikt utstyr, som tanker, reaktorer og rørledninger, og gir stor fleksibilitet for produksjonsplanlegging.
2.2 Tankkonstruksjon: Enkel tank, dobbelt tank eller flertank
Tankkonstruksjonen til CIP-systemet er tilpasset kompleksiteten til ditt rengjøringsprosess. Det enkeltankede CIP-systemet integrerer lagring av rengjøringsløsning, oppvarming og sirkulasjon i én tank, og har en kompakt konstruksjon samt lav kostnad. Det er egnet for enkle rengjøringsprosesser som krever bare én type rengjøringsmiddel (for eksempel vann eller ett enkelt detergent) og brukes mye i småskala produksjon eller forhåndsforsikring.
Det dobbeltankede CIP-systemet består av to uavhengige tanker, som vanligvis brukes til å lagre sure og alkaliske rengjøringsmidler separat. Denne konstruksjonen unngår nøytralisasjonsreaksjonen som oppstår ved blanding av ulike rengjøringsmidler, og sikrer effektiviteten til hver rengjøringssteg. Det er egnet for rengjøringsprosesser som krever sekvensiell syreregn og alkalirengjøring, for eksempel fjerning av proteinfellinger og mineralske avleiringer i biofarmasøytisk utstyr. Det dobbeltankede systemet kan også utstyres med en vannskylletank for å ytterligere forbedre rengjøringseffektiviteten.
For mer komplekse rengjøringsprosesser som krever flere rengjøringsmidler (som syrer, baser, løsemidler og desinfeksjonsmidler) eller flertrinns skylling, tilbyr vi CIP-anlegg med flere tanker. Antallet tanker og deres funksjoner kan tilpasses dine spesifikke prosesskrav. Systemet med flere tanker muliggjør automatisk veksling mellom ulike rengjøringsfaser, noe som sikrer grundig rengjøring og oppfyller de strenge hygienestandardene i produksjon av high-end biologiske legemidler.
2.3 Funksjonelle tilleggsmoduler
For å forbedre rengjøringseffekten og tilpasse seg ulike typer forurensninger, kan våre CIP-anlegg valgfritt utstyres med ulike funksjonelle moduler, inkludert:
Oppvarmingssystem: Utstyrt med en høyeffektiv varmeapparat (elektrisk, damp- eller termisk oljeoppvarming) for å oppvarme rengjøringsløsningen til optimal temperatur. Høyere temperaturer kan betydelig forbedre løseligheten og reaktiviteten til forurensninger, spesielt ved oljeflekker, proteiner og andre vanskelige avleiringer å fjerne. Oppvarmingssystemet er utstyrt med en automatisk temperaturregulator for å sikre stabil temperatur under rengjøringsprosessen.
Syre-/alkalidosingssystem: Legger automatisk til syrlige eller alkaliske rengjøringsmidler i henhold til den forhåndsinnstilte formelen. Dosingssystemet er utstyrt med presisjonsmålepumper for å sikre nøyaktig kontroll av konsentrasjonen av rengjøringsmidler, og unngår dermed overdreven bruk av kjemikalier samt reduserer miljøforurensning og driftskostnader.
Desinfeksjonsmodul: Valgfrie UV-desinfeksjons-, ozon-desinfeksjons- eller kjemisk desinfeksjonsmoduler for å oppfylle steriliseringskravene til kritiske produksjonsprosesser. Desinfeksjonsprosessen er fullt integrert i den automatiserte renseperioden, slik at utstyrets overflate oppfyller sterile standarder etter rengjøring.
Filtreringssystem: Utstyrt med høypresisjonsfiltre for å fjerne urenheter og svevende partikler i rensevæsken, for å forhindre nykontaminering av utstyret som skal rengjøres og beskytte sirkulasjonspumpen og andre viktige komponenter mot slitasje.

3. Fullt automatisert rengjøringsprosess
Alle våre CIP-systemer bruker en fullt automatisert rengjøringsmodus, noe som minimerer menneskelig inngrep og sikrer konsekvens og pålitelighet i rengjøringsresultatene. De viktigste funksjonene i det automatiserte systemet inkluderer:
Intuitiv menneske-maskin-grensesnitt (HMI): Systemet er utstyrt med et berøringsbasert HMI som gir grafisk visning av hele renseprosessen. Operatører kan enkelt overvåke sanntidsstatusen for hver rensefase, inkludert rensetid, trykk, strømningshastighet, temperatur og konsentrasjon av rengjøringsmiddel. HMI støtter også flerspråklig drift, noe som forenkler bruken for internasjonale kunder.
Fleksibel justering av formelen: Kunder kan fleksibelt justere rengjøringsformelen via HMI for å oppfylle rengjøringskravene for ulike produksjonsprosesser. Systemet lar deg lagre flere sett med rengjøringsformler, som raskt kan hentes frem og brukes ved bytte mellom ulike produkter eller produksjonsbatcher. Denne fleksibiliteten gjør at våre CIP-systemer er egnet for produksjon med mange varianter og små batcher.
Automatisk kontroll av prosessparametere: Systemet justerer automatisk viktige prosessparametere, som rengjøringsvarighet, trykk, strømningshastighet og temperatur, i henhold til den forhåndsinnstilte formelen. For eksempel vil systemet under syrereingjøringsfasen automatisk regulere strømningshastigheten til den sure rengjøringsløsningen for å sikre tilstrekkelig kontakttid med utstyrets overflate; under skyllingsfasen justerer det vanntrykket for å sikre fullstendig fjerning av resterende rengjøringsmidler. Den automatiske kontrollen av parametere sikrer at hver rengjøringscyklus utføres strengt i samsvar med standard driftsprosedyrer (SOP-er) og unngår kvalitetsrisikoer forårsaket av menneskelige feil.
Automatisk forberedelse av rengjøringsmidler og effektdeteksjon: CIP-systemet kan automatisk forberede rengjøringsmidler med ulike konsentrasjoner i henhold til prosesskravene. Det er utstyrt med sensorer som detekterer konsentrasjonen av rengjøringsløsningen i sanntid, slik at konsentrasjonen oppfyller de forhåndsinnstilte standardene. Etter at rengjøringen er fullført, kan systemet også automatisk detektere rengjøringseffekten, for eksempel ved å måle ledningsevnen til skyllingsvannet for å avgjøre om det er rester av rengjøringsmidler eller forurensninger. Hvis rengjøringseffekten ikke oppfyller kravene, vil systemet automatisk utløse en ny rengjøringsrunde for å sikre at utstyret blir grundig rengjort.

4. Overholdelse og sporebarhet
I biolægemiddelindustrien og andre regulerte industrier er det avgjørende å overholde internasjonale standarder (som FDA, EMA og GMP). Våre CIP-systemer er utformet med fokus på etterlevelse av regelverket, og alle operasjoner registreres automatisk i detalj. Den registrerte dataen inkluderer rengjøringsvarighet, dato, operatør, prosessparametere (temperatur, trykk, strømningshastighet, konsentrasjon), batchnummer for rengjøringsmidlet og resultater fra deteksjon av rengjøringsvirkning. Denne dataen kan enkelt eksporteres, skrives ut eller integreres i bedriftens Manufacturing Execution System (MES), og gir full sporbarehet for systemsertifisering og revisjon.
I tillegg er våre CIP-systemer fremstilt av høykvalitetsmaterialer som oppfyller kravene til farmasøytisk kvalitet, for eksempel rustfritt stål av type 316L for deler som kommer i kontakt med produktet, som har utmerket korrosjonsbestandighet og hygienegenskaper. Utstyrets konstruksjon er utformet for å unngå døde ender, noe som sikrer grundig rengjøring og forhindrer opphopning av rester. Vi tilbyr også omfattende dokumentasjonsstøtte, inkludert utstyrskvalifikasjonsdokumenter (IQ, OQ, PQ), driftshåndbøker og vedlikeholdsveiledninger, for å hjelpe kundene med å fullføre systemsertifiseringen og daglig drift uten problemer.

5. Anvendelsesfordeler med våre CIP-systemer
Å velge våre CIP-systemer gir flere fordeler for din produksjonsdrift:
Forbedre produktkvaliteten: Automatisert og grundig rengjøring unngår krysskontaminering og opphopning av rester, og sikrer dermed renheten og sikkerheten til produktene.
Forbedre driftseffektiviteten: Sammenlignet med manuell rengjøring forkorter CIP-systemet betydelig rengjøringscyklusen, forbedrer utstyrets utnyttelse og reduserer arbeidskostnadene.
Reduser driftskostnadene: Nøyaktig kontroll av rensemiddelkonsentrasjon og -dosering reduserer forbruket av kjemikalier; automatisert drift reduserer menneskelige feil og relaterte tap.
Sikre etterlevelse: Full datasporebarhet og etterlevelsesorientert design hjelper kunder med å oppfylle regulatoriske krav og gjennomføre revisjoner uten problemer.
Tilpassede løsninger: I henhold til kundenes spesifikke behov tilbyr vi personlige konfigurasjonsalternativer for å sikre best mulig kompatibilitet med produksjonslinjen.

6. Vår forpliktelse
Som en profesjonell leverandør av utstyrsløsninger for biofarmasøytiske applikasjoner tilbyr vi ikke bare høykvalitets-CIP-systemer, men også omfattende ettersalgstjenester, inkludert installasjon og igangsetting, opplæring av operatører, vedlikehold og teknisk støtte. Vårt team av profesjonelle ingeniører har stor erfaring fra biofarmasøytisk industri og kan levere rask og effektiv løsning på eventuelle problemer kundene støter på under bruk av utstyret.
Uansett om du trenger et enkelt, fast CIP-system med én tank eller et komplekst, mobil CIP-system med flere tanker og flere funksjonelle moduler, kan vi tilpasse den mest passende løsningen for deg. Ta kontakt med oss i dag for å få mer informasjon om våre CIP-systemer og hvordan de kan hjelpe deg med å optimalisere produksjonsprosessene dine.

ClP-systemer

Vår prosesseringskapasitet

Avansert produksjon av bioreaktorer og rostfritt ståltanker

Shanghai Ritai leverer høypresis, automatisk og GMP-kompatibel prosessering av utstyr for biofarmasøytiske produkter. Med full intern produksjon og utstyr i samsvar med internasjonale standarder sikrer vi stabil kvalitet, rask levering og streng sanitær fremstilling av bioreaktorer, fermentasjonssystemer og rostfrie ståltanker.

  • Fullt automatisert sveiseproduksjonslinje

    Fullt automatisert sveiseproduksjonslinje

    Bruker tysk ROFIN-lasersveising, EWM-plasmasveising og fransk automatisk TIG-sveising for å oppnå mer enn 90 % automatisering i tankproduksjon, noe som sikrer konsekvent sveisekvalitet og sporbarehet.
  • Ekstra høy standard for overflatepolering

    Ekstra høy standard for overflatepolering

    Enkelttrinns mekanisk polering + elektropolering oppnår en indre overflate på Ra 0,28–0,4 μm, i tråd med strenge krav til rengjøringsvalidering og GMP-krav mot kontaminering.
  • Storskala månedlig produksjonskapasitet

    Storskala månedlig produksjonskapasitet

    Selvstendig egenproduksjon uten underleveranser støtter opp til 80 sett med rustfrie stålbeholdere per måned, noe som sikrer rask levering for store modulære prosjekter.
  • Strenge sanitære produksjonsforhold

    Strenge sanitære produksjonsforhold

    Dedikerte sanitære verksteder med overtrykk, jernionkontroll og karbonfri eksponering sikrer null kontaminasjon under fremstillingen av utstyr for farmasøytisk kvalitet.

Faglig teknisk kompetanse innen biologisk farmasøytiske prosessløsninger

Støttet av et stort faglig designlag, sertifisert byggekraft, materialer av høy kvalitet og fullstendige valideringsmuligheter, tilbyr Ritai helhetlig teknisk støtte fra design til FAT/SAT-validering, i full overensstemmelse med EU cGMP-, FDA- og WHO-standardene.

  • Faglig, tverrfaglig designlag

    Vi har 62 profesjonelle designere innen prosess, konstruksjon, rørlegging, elektrisk automatisering og karblanding, utstyrt med AutoCAD, PDMS, SolidWorks, Eplan, CAESAR II og Fluent. Teamet leverer nøyaktig 3D-simulering, trykkbeholderdesign, rørledningspåkjenninganalyse og blandingssimulering for å realisere tilpassede, pålitelige og GMP-konforme bioreaktor- og prosessmodulløsninger.

  • Høykvalitets materiale i rustfritt stål 316L og streng kvalitetskontroll

    Alle deler som kommer i kontakt med produktet er laget av Baosteel/Taigang eller importert rustfritt stål 316L; plater testes på forhånd og poleres til 0,1 μm for å eliminere mikrohull og feil. Tanktopper er fra verdensledende Hokkai-bruk, noe som sikrer lang levetid og stabilitet i farmasøytisk produksjon.

  • Profesjonelt GDP/GEP-valideringsteam

    Vårt dedikerte valideringsteam støtter fullstendige DQ/IQ/OQ/FAT/SAT-valideringsdokumenter og implementering på stedet, og hjelper kunder med å gjennomgå GMP-, FDA- og EU-regulatoriske revisjoner uten problemer med fullstendig etterlevelsesdokumentasjon.

SERTIFIKATER

Vår forretningspartner

Partner

Hvilke tjenester kan vi tilby

Flere produkter

Opphavsrett © 2026 av Shanghai Ritai Medicine Equipment Project Co., Ltd.  -  Personvernpolicy