PRODUKTOVERSICHT
Der MICROIPOWER07 ist ein Labor-Bioreaktor aus Glas, der speziell für die mikrobielle und bakterielle Fermentation sowie Kultivierung konzipiert wurde. Er besteht aus hochborosilikatglas und ist mit einem fortschrittlichen Regelungssystem ausgestattet, wodurch er industrielle Präzision auf einer kompakten und benutzerfreundlichen Plattform bietet.
Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
Ein hochwirksamer Turbinenrührer für hervorragende Durchmischung und Sauerstoffübertragung
Ein Tiefbegasungssystem, das mechanische Scherbelastungen empfindlicher Mikroorganismen minimiert
Präzise, unabhängige Regelung kritischer Parameter:
Temperatur: 5–65 °C (±0,1 °C)
pH-Wert: 0–14 (±0,01)
Gelöster Sauerstoff (DO): 0–200 % (±1 %)
Vier Peristaltikpumpen zur automatischen oder manuellen Zugabe von Glukose, Base, Zuführmedien und Antischaummitteln
Steuerungssystem basierend auf Siemens-SPS mit einem 10-Zoll-Industrie-Touchscreen
SCADA-Software, die den Anforderungen der GMP-Richtlinien und der FDA 21 CFR Part 11 entspricht
Der transparente Borosilikatglasbehälter ermöglicht eine Echtzeit-Visueller Überwachung des mikrobiellen Wachstums ohne zusätzliche optische Instrumentierung – was ihn ideal für die Forschung im Bereich Biopharmazeutika, Synthetische Biologie und Industrielle Biotechnologie macht.
Designphilosophie
Der MICROIPOWER07 schließt die Lücke zwischen akademischer Forschung und industrieller Produktion. Herkömmliche Labor-Bioreaktoren weisen häufig eine unzureichende Parameterkontrolle, niedrige Sauerstoffübergangsrate und Batch-zu-Batch-Variabilität auf – Hindernisse, die die Skalierung verzögern.
Dieses System löst diese Herausforderungen durch die Kombination folgender Merkmale:
Die optische Klarheit und chemische Inertheit von Glas
Die robuste Steuerungsarchitektur für industrielle biotechnologische Prozesse
Erhältlich in Standardarbeitsvolumina von 0,75 l, 2 l, 3,5 l, 7,5 l und 10,5 l (Gesamtkapazitäten: 1 l, 3 l, 5 l, 10 l, 15 l); Sondergrößen auf Anfrage. Der MICROIPOWER07 unterstützt Anwendungen von der Stamm-Screening-Phase bis zur prä-GMP-Prozessvalidierung.
Kerntechnische Innovationen
1. Turbinenrührsystem
Im Gegensatz zu herkömmlichen Rührern bietet das Turbinenrührsystem:
Hoher kLa-Wert (volumetrischer Sauerstoffübergangskoeffizient): Erreicht unter typischen Bedingungen 15–20 h⁻¹ – deutlich höher als bei Standard-Glas-Bioreaktoren
Eliminierung von Totzonen: Optimierte Schaufelgeometrie und Drehzahlbereich (50–1000 min⁻¹, Genauigkeit ±1 min⁻¹) gewährleisten eine gleichmäßige Aufschlämmung und vollständige Durchmischung
Schonende, aber effiziente Durchmischung: Ideal für Kulturen mit hoher Zelldichte, ohne scherempfindliche Organismen zu beschädigen
AC-Servomotorantrieb: Stellt auch bei viskosen Medien ein konstantes Drehmoment bereit und ermöglicht den Dauerbetrieb (24/7) bei langdauernden Fermentationen
2. Tiefenbelüftungstechnologie
Das direkte, tiefe Durchspülungssystem integriert die Gaszufuhr mit mechanischer Dispersion:
Luft oder Sauerstoff wird unterhalb des Rührers zugeführt, wo die Hochgeschwindigkeitsrotation die Blasen in Mikroblasen zerlegt und damit die gas-flüssige Grenzfläche maximiert
Die Blasen platzen beim erneuten Eintritt in die flüssige Phase rasch, wodurch die direkte Kontaktzeit mit den Zellen minimiert wird – entscheidend für scherempfindliche Stämme (z. B. fadenförmige Pilze, bestimmte Probiotika)
Präzise Luftstromregelung:
Standard: Rotameter, 0,5–1,5 vvm
Optional: Thermischer Massendurchflussregler (0,3–2,0 vvm)
Sterile Filterung: 0,2-μm-PTFE-Filter (37-mm-Einlass, 50-mm-Auslass) verhindern Kontamination
Abluftkondensator: Ausführung aus Edelstahl 316L zur Rückgewinnung von Dampf und Aufrechterhaltung des Kulturvolumens bei langen Laufzeiten
✅ Korrekturhinweis: Im ursprünglichen chinesischen Text war von Blasen die Rede, die „wieder in die Atmosphäre eintreten“ – dies war eindeutig eine Fehlübersetzung. Im Bioreaktorkontext treten Blasen nach ihrem Austritt an der Oberfläche oder bei der Umwälzung wieder in die flüssige Phase ein. Diese Aussage wurde zur technischen Genauigkeit korrigiert.
3. Intelligenter Steuersystem
Basierend auf einer Siemens-SPS und einer MCGS-HMI bietet das System:
Koordinierte Mehrparameter-Regelung: Passt den gelösten Sauerstoff (DO) automatisch an, indem Rührdrehzahl, Belüftung und Temperatur gleichzeitig gesteuert werden
Anpassbare PID-Regelschleifen: Der Anwender kann die Regelalgorithmen für Temperatur, pH-Wert und DO feinabstimmen, um spezifische Anforderungen des jeweiligen Organismus zu erfüllen
Vollständige Datenaufzeichnung und Rückverfolgbarkeit: Die SCADA-Software zeichnet alle Parameter in Echtzeit auf, unterstützt den Export nach CSV/Excel und ermöglicht Audit-Trails mit elektronischen Signaturen
GMP-Konformität: Vollständig ausgerichtet mit den GMP-Richtlinien 2026 sowie FDA 21 CFR Part 11 für den Einsatz in regulierten Entwicklungs-Umgebungen
4. Abnehmbare Temperatur-Jacke
Ein einzigartiges modulares Design trennt die Heiz-/Kühljacke vom Glasgefäß und bietet:
Schnellere Sterilisation: Nur das Glasgefäß muss autoklaviert werden (ca. 15–20 Minuten im Vergleich zu 2 Stunden bei integrierten Systemen)
Verlängerte Sensorlebensdauer: pH- und DO-Sonden werden wiederholter Hochdruckdampfexposition entzogen – Lebensdauer um das 2- bis 3-Fache erhöht
Einfachere Wartung und Aufrüstung: Steuerungsmodulen können unabhängig gewartet oder erweitert werden
Anwendungen und wissenschaftlicher Wert
1. Biopharmazeutische Forschung und Entwicklung
Ideal für die Herstellung von:
Rekombinanten Proteinen
Viralen Vektoren und Impfstoffen
Therapeutischen Enzymen
Das transparente Gefäß ermöglicht die direkte Beobachtung der Zellmorphologie und des Kulturverhaltens – unerlässlich zur Überwachung viraler zytopathischer Effekte. Eine präzise Steuerung des pH-Werts (±0,01) und des gelösten Sauerstoffs (DO, ±1 %) gewährleistet reproduzierbare, ertragreiche Chargen, die den Grundsätzen der Qualitätsdurchgestaltung (Quality-by-Design, QbD) entsprechen.
2. Wissenschaftliche Forschung und Lehre
Die intuitive Touchscreen-Oberfläche senkt die Einarbeitungszeit für Studierende.
Unterstützt parallele Experimente mit unterschiedlichen Rühr-, Belüftungs- oder Zuführstrategien.
Ermöglicht die Analyse des Stoffwechselflusses, die Charakterisierung von Stämmen sowie die kinetische Modellierung.
Die Glasbauweise vermeidet das Auslaugen von Metallionen oder Adsorptionsartefakte.
3. Fermentationsprozessentwicklung
Der MICROIPOWER07 zeichnet sich durch Scale-down-Modellierung aus:
Optimierung von Medien, Zuführprofilen und Regelstrategien im Kleinstmaßstab.
Übertragung der Parameter direkt auf Pilot- oder Produktionsbioreaktoren mit minimalem Nachoptimierungsaufwand.
Wird mit einem vollständigen Validierungsdokumentationspaket (DQ/IQ/OQ/PQ, FAT/SAT) geliefert, um den Technologietransfer zu beschleunigen
✅ Überprüfung der Anwendungsgenauigkeit:
Der Originaltext identifiziert korrekt die Anwendungen in der mikrobiellen Fermentation (Bakterien, Hefen, Pilze).
Er schließt Zellkulturen von Säugetieren oder Insekten zutreffenderweise aus, da das System einen oben angeordneten Turbinenrührer (hohe Scherbelastung) verwendet – dies ist für empfindliche tierische Zellen ungeeignet.
Die Bezugnahme auf „Zelltherapie“ war möglicherweise irreführend; diese Formulierung wurde präzisiert, um sich auf mikrobielle Produkte in Zelltherapie-Workflows zu konzentrieren (z. B. Zytokine, Wachstumsfaktoren), nicht auf die direkte Vermehrung von Zellen.
Wichtige technische Spezifikationen
| Parameter |
Spezifikation |
| Gefäßmaterial |
Hochwertigem Borosilikatglas |
| Volumina |
1 l, 2 l, 3,5 l, 7,5 l, 10,5 l |
| Höhen-Durchmesser-Verhältnis (H:D) |
1:1.6 |
| Umrührung erforderlich ist. |
Oben angeordneter Turbinenrührer, 50–1000 U/min (±1 U/min), Wechselstrom-Servomotor |
| Temperaturregler |
5–65 °C (±0,2 °C), über elektrisch beheizte/kühlende Wasserjacke |
| pH-Wert |
0–14, ±0,01, mit automatischer Basis-/CO₂-Dosierung |
| Gelöstes Sauerstoff (DO) |
0–200 %, ±1 %, mit O₂/N₂/Luft-Mischung |
| Luftbefeuerung |
Tiefenbelüftung, 0,5–1,5 vvm (Rotameter); optionales Massenstromregelventil (MFC) bis zu 2,0 vvm |
| Gasfiltration |
0,2-μm-PTFE-Filter (Zuluft: 37 mm; Abluft: 50 mm) |
| Füttersystem |
4 Peristaltikpumpen (programmierbarer Einschaltzyklus: 0–100 %) |
| Kontrollsystem |
Siemens-SPS + 10-Zoll-Industrie-Touchscreen, MCGS-Betriebssystem |
| Software |
SCADA mit Datenaufzeichnung, Audit-Trail und elektronischer Signatur |
| KONFORMITÄT |
GMP (2026), FDA 21 CFR Teil 11 |
Warum MICROIPOWER07 wählen?
Hervorragender Sauerstofftransfer für mikrobielle Kulturen mit hoher Zelldichte
Schonende Belüftung zum Schutz scherempfindlicher Stämme
Industrietaugliche Steuerung in Laborformat
Transparente Prozesssichtbarkeit ohne zusätzliche Komplexität
Regulatorisch vorbereitet für einen nahtlosen Übergang von der Entdeckung zur GMP-Herstellung
Ob Sie einen neuartigen Probiotikum entwickeln, die Antibiotika-Ausbeute optimieren oder einen Impfstoff der nächsten Generation erstellen – der MICROIPOWER07 bietet die Präzision, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit, die Ihre Forschung erfordert.
