Aperçu du produit
Le MICROIPOWER07 est un bioréacteur en verre de laboratoire conçu spécifiquement pour la fermentation et la culture microbiennes et bactériennes. Fabriqué en verre borosilicaté hautement résistant et équipé d’un système de contrôle avancé, il offre une précision de niveau industriel dans une plateforme compacte et conviviale.
Caractéristiques clés incluent :
Une turbine à aubes haute efficacité pour un mélange optimal et un transfert d’oxygène supérieur
Un système d’aération par diffusión profonde qui minimise les contraintes de cisaillement sur les micro-organismes sensibles
Contrôle précis et indépendant des paramètres critiques :
Température : 5–65 °C (±0,1 °C)
pH : 0–14 (± 0,01)
Oxygène dissous (OD) : 0–200 % (± 1 %)
Quatre pompes péristaltiques permettant l’ajout automatisé ou manuel de glucose, de base, de milieu de culture et d’agents anti-mousse
Système de commande basé sur automate programmable (API) Siemens avec un écran tactile industriel de 10 pouces
Logiciel SCADA conforme aux exigences des bonnes pratiques de fabrication (BPF) et de la réglementation FDA 21 CFR Partie 11
Le récipient en verre borosilicaté transparent permet une surveillance visuelle en temps réel de la croissance microbienne, sans instrumentation optique supplémentaire — ce qui le rend idéal pour la recherche en biopharmacie, en biologie synthétique et en biotechnologie industrielle.
Philosophie de conception
Le MICROIPOWER07 comble le fossé entre la recherche universitaire et la production industrielle. Les bioréacteurs traditionnels à échelle laboratoire souffrent souvent d’un contrôle médiocre des paramètres, de faibles taux de transfert d’oxygène et de variabilité d’un lot à l’autre — autant d’obstacles qui retardent le passage à l’échelle.
Ce système résout ces défis en combinant :
La transparence optique et l'inertie chimique du verre
L'architecture robuste de contrôle des procédés biotechnologiques industriels
Disponible en volumes de travail standard de 0,75 L, 2 L, 3,5 L, 7,5 L et 10,5 L (capacités totales : 1 L, 3 L, 5 L, 10 L, 15 L) ; des tailles sur mesure sont également proposées. Le MICROIPOWER07 prend en charge toutes les applications, de la sélection de souches à la validation préalable aux bonnes pratiques de fabrication (BPF).
Innovations techniques fondamentales
1. Système d’agitateur à turbine
Contrairement aux agitateurs conventionnels, l’agitateur à turbine offre :
Un coefficient volumétrique de transfert d’oxygène (kLa) élevé : atteint 15–20 h⁻¹ dans des conditions typiques — nettement supérieur à celui des bioréacteurs en verre standards
Élimination des zones mortes : une géométrie optimisée des pales et une plage de vitesses (50–1000 tr/min, précision ±1 tr/min) garantissent une suspension homogène et un mélange complet
Un mélange doux mais efficace : idéal pour les cultures à forte densité cellulaire, sans endommager les organismes sensibles au cisaillement
Entraînement par moteur servo à courant alternatif : fournit un couple constant même dans des milieux visqueux, permettant un fonctionnement continu 24/7 pour des fermentations de longue durée
2. Technologie d’aération par injection profonde
Le système de bullage profond à passage direct intègre la distribution de gaz avec la dispersion mécanique :
L'air ou l'oxygène est introduit sous l'agitateur, où la rotation à grande vitesse fragmente les bulles en microbulles, maximisant ainsi la surface interfaciale gaz-liquide
Les bulles éclatent rapidement dès leur réintégration dans la phase liquide, minimisant le temps de contact direct avec les cellules — un paramètre critique pour les souches sensibles au cisaillement (p. ex. les champignons filamenteux, certains probiotiques)
Contrôle précis du débit d'air :
Standard : rotamètre, 0,5–1,5 vvm
En option : débitmètre massique thermique (0,3–2,0 vvm)
Filtration stérile : filtres en PTFE de 0,2 μm (entrée de 37 mm, sortie de 50 mm) empêchant toute contamination
Condenseur de sortie : conception en acier inoxydable 316L permettant de récupérer les vapeurs et de maintenir le volume de culture pendant les cycles prolongés
✅ Note de correction : Le texte chinois original mentionnait des bulles « réentrant dans l’atmosphère » — il s’agissait manifestement d’une erreur de traduction. Dans le contexte d’un bioréacteur, les bulles réintègrent la phase liquide après avoir atteint la surface ou lors d’un recyclage. Cette formulation a été corrigée afin d’assurer la rigueur technique.
3. Système de contrôle intelligent
Conçu autour d'un automate programmable (API) Siemens et d'un IHM MCGS, le système offre :
Contrôle coordonné de plusieurs paramètres : ajuste automatiquement la concentration en oxygène dissous (DO) en modulant simultanément l’agitation, l’aération et la température
Boucles PID personnalisables : les utilisateurs peuvent affiner les algorithmes de régulation de la température, du pH et de la concentration en oxygène dissous (DO) afin de répondre aux besoins spécifiques des micro-organismes
Enregistrement complet des données et traçabilité : le logiciel SCADA enregistre en temps réel tous les paramètres, permet leur exportation vers des fichiers CSV/Excel et assure une traçabilité complète avec signatures électroniques
Conformité aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) : entièrement conforme aux lignes directrices BPF 2026 et à la réglementation américaine FDA 21 CFR Partie 11, pour une utilisation dans des environnements de développement réglementés
4. Chemise thermorégulée amovible
Une conception modulaire unique sépare la chemise de chauffage/refroidissement du récipient en verre, offrant :
Stérilisation plus rapide : seul le récipient en verre nécessite une autoclave (environ 15–20 minutes contre 2 heures pour les systèmes intégrés)
Durée de vie prolongée des capteurs : les sondes de pH et de DO évitent une exposition répétée à la vapeur haute pression — la durée de vie est augmentée de 2 à 3 fois
Entretien et mises à niveau simplifiés : les modules de commande peuvent être entretenus ou améliorés indépendamment
Applications et valeur scientifique
1. Recherche et développement en biopharmacie
Idéal pour la production de :
Protéines recombinantes
Vecteurs viraux et vaccins
Enzymes thérapeutiques
Le récipient transparent permet l'observation directe de la morphologie cellulaire et du comportement en culture — essentiel pour le suivi des effets cytopathiques viraux. Un contrôle précis du pH (±0,01) et de la concentration en oxygène dissous (DO, ±1 %) garantit des lots reproductibles et à haut rendement, conformes aux principes de qualité par conception (QbD).
2. Recherche universitaire et enseignement
L’interface tactile intuitive réduit la courbe d’apprentissage pour les étudiants
Permet des expériences parallèles avec des stratégies variées d’agitation, d’aération ou d’alimentation
Permet l’analyse des flux métaboliques, la caractérisation des souches et la modélisation cinétique
La construction en verre évite les artefacts liés au lessivage ou à l’adsorption d’ions métalliques
3. Développement des procédés de fermentation
Le MICROIPOWER07 excelle dans la modélisation à échelle réduite :
Optimisez les milieux de culture, les profils d’alimentation et les stratégies de contrôle à petite échelle
Transférez directement les paramètres vers des bioréacteurs pilotes ou industriels avec une ré-optimisation minimale
Livré avec l'ensemble complet de la documentation de validation (DQ/IQ/OQ/PQ, FAT/SAT) afin d'accélérer le transfert technologique
✅ Vérification de la justesse de l'application :
Le texte original identifie correctement les applications dans le domaine de la fermentation microbienne (bactéries, levures, champignons).
Il exclut à juste titre les cultures de cellules mammaliennes ou d'insectes, car le système utilise une turbine à entraînement supérieur (fort cisaillement), inadaptée aux cellules animales fragiles.
Les références à la « thérapie cellulaire » étaient potentiellement trompeuses ; cette formulation a été précisée afin de se concentrer sur les produits microbiens utilisés dans les procédés de thérapie cellulaire (p. ex. cytokines, facteurs de croissance), et non sur l'expansion directe des cellules.
Spécifications techniques clés
| Paramètre |
Spécification |
| Matériau du récipient |
Verre à haute teneur en borosilicate |
| Volumes |
1 L, 2 L, 3,5 L, 7,5 L, 10,5 L |
| Rapport hauteur:diamètre (H:D) |
1:1.6 |
| Agitation |
Turbine à entraînement supérieur, 50–1000 tr/min (±1 tr/min), moteur à courant alternatif à servo-commande |
| Contrôle de Température |
5–65 °C (±0,2 °C), par chemise à eau chauffée/refroidie électrique |
| pH |
0–14, ±0,01, avec dosage automatique de base/CO₂ |
| Oxygène dissous (DO) |
0–200 %, ±1 %, avec mélange O₂/N₂/air |
| L'aération |
Aération profonde, 0,5–1,5 vvm (rotamètre) ; débitmètre de masse (MFC) en option jusqu’à 2,0 vvm |
| Filtration des gaz |
filtres en PTFE de 0,2 μm (entrée : 37 mm ; sortie : 50 mm) |
| Système d'alimentation |
4 pompes péristaltiques (cycle de fonctionnement programmable : 0–100 %) |
| Système de contrôle |
API Siemens + écran tactile industriel de 10 pouces, système d'exploitation MCGS |
| Logiciel |
SCADA avec enregistrement des données, traçabilité et signature électronique |
| Conformité |
BPF (2026), FDA 21 CFR Partie 11 |
Pourquoi choisir le MICROIPOWER07 ?
Transfert d’oxygène supérieur pour les cultures microbiennes à haute densité
Aération douce protégeant les souches sensibles au cisaillement
Contrôle industriel de qualité, dans un encombrement adapté aux laboratoires
Visibilité transparente du procédé, sans complexité supplémentaire
Conforme aux exigences réglementaires, permettant une transition fluide de la phase de découverte à la fabrication selon les bonnes pratiques de fabrication (BPF)
Que vous conceviez un nouveau probiotique, optimisiez le rendement en antibiotiques ou développiez un vaccin de nouvelle génération, le MICROIPOWER07 offre la précision, la fiabilité et la capacité d’adaptation à l’échelle que votre recherche exige.
