Przegląd produktu
MICROIPOWER07 to bioreaktor laboratoryjny ze szkła, zaprojektowany specjalnie do fermentacji i hodowli mikroorganizmów oraz bakterii. Wykonany ze szkła borokrzemowego o wysokiej czystości i wyposażony w zaawansowany system sterowania, zapewnia precyzję na poziomie przemysłowym w zwartej i przyjaznej użytkownikowi konstrukcji.
Kluczowe cechy obejmują:
Wysokowydajna mieszadło turbinowe zapewniające doskonałe mieszanie i przenoszenie tlenu
System aerasji głębokiej dyfuzji minimalizujący naprężenia ścinające działające na wrażliwe mikroorganizmy
Precyzyjna, niezależna kontrola kluczowych parametrów:
Temperatura: 5–65 °C (±0,1 °C)
pH: 0–14 (±0,01)
Rozpuszczony tlen (DO): 0–200 % (±1 %)
Cztery pompy perystaltyczne do automatycznego lub ręcznego dozowania glukozy, roztworu zasadowego, pożywki hodowlanej oraz środków przeciwpieniących
System sterowania oparty na sterownikach PLC firmy Siemens z 10-calowym przemysłowym ekranem dotykowym
Oprogramowanie SCADA zgodne z wymaganiami GMP oraz przepisami FDA 21 CFR część 11
Przezroczysta naczynie ze szkła borokrzemowego umożliwia wizualne monitorowanie wzrostu mikroorganizmów w czasie rzeczywistym bez konieczności stosowania dodatkowych urządzeń optycznych — co czyni je idealnym rozwiązaniem do badań w dziedzinie bioproduktów farmaceutycznych, biologii syntetycznej oraz przemysłowej biotechnologii.
Filozofia projektowania
Urządzenie MICROIPOWER07 likwiduje lukę między badaniami akademickimi a produkcją przemysłową. Tradycyjne bioreaktory laboratoryjne często charakteryzują się słabą kontrolą parametrów, niskimi wskaźnikami przenoszenia tlenu oraz zmiennością wyników między partiami — czynniki te utrudniają i opóźniają skalowanie procesów.
Ten system rozwiązuje te wyzwania poprzez połączenie:
Doskonała przejrzystość optyczna i obojętność chemiczna szkła
Solidna architektura sterowania w przemyślowym bioprocesowaniu
Dostępny w standardowych objętościach roboczych wynoszących 0,75 l, 2 l, 3,5 l, 7,5 l i 10,5 l (pojemności całkowite: 1 l, 3 l, 5 l, 10 l, 15 l); możliwe zamówienia niestandardowych rozmiarów. MICROIPOWER07 obsługuje wszystkie zastosowania – od badania szczepów po walidację procesów na etapie przed GMP.
Główne innowacje techniczne
1. System wirnika turbinowego
W przeciwieństwie do tradycyjnych mieszadeł wirnik turbinowy oferuje:
Wysoki współczynnik przenoszenia tlenu (kLa): osiąga 15–20 h⁻¹ w typowych warunkach – znacznie więcej niż standardowe bioreaktory szklane
Eliminację stref martwych: zoptymalizowana geometria łopatek oraz zakres prędkości obrotowej (50–1000 obr/min, z dokładnością ±1 obr/min) zapewniają jednolite zawieszenie i pełne wymieszanie
Delikatne, ale skuteczne mieszanie: idealne dla kultur o wysokiej gęstości komórkowej, bez uszkadzania organizmów wrażliwych na siły ścinające
Napęd silnika prądu przemiennego z serwonapędem: zapewnia stały moment obrotowy nawet w środowiskach lepkich, umożliwiając pracę ciągłą (24/7) podczas długotrwałych fermentacji
2. Technologia aerasji głębokiej
System bezpośredniego głębokiego zraszania integruje dostawę gazu z mechanicznym rozpraszaniem:
Powietrze lub tlen są wprowadzane poniżej wirnika, gdzie szybka rotacja rozdrabnia pęcherzyki na mikropęcherzyki, maksymalizując powierzchnię interfejsu gaz-ciecz
Pęcherzyki pękają szybko po ponownym wejściu w fazę ciekłą, minimalizując czas bezpośredniego kontaktu z komórkami — co jest kluczowe dla szczepów wrażliwych na ścinanie (np. grzyby niciowe, niektóre probiotyki)
Precyzyjna kontrola przepływu powietrza:
Standardowo: rotametr, 0,5–1,5 vvm
Opcjonalnie: sterownik przepływu masy termicznej (0,3–2,0 vvm)
Filtracja sterylna: filtry PTFE o średnicy porów 0,2 μm (wejście 37 mm, odprowadzenie 50 mm) zapobiegają zanieczyszczeniom
Kondensator odprowadzania: wykonany ze stali nierdzewnej marki 316L, umożliwia odzysk pary i utrzymanie objętości kultury podczas długotrwałych cykli pracy
✅ Notatka wyjaśniająca: W oryginalnym chińskim tekście wspomniano o pęcherzykach „ponownie wchodzących w atmosferę” — było to wyraźne błędne tłumaczenie. W kontekście bioreaktora pęcherzyki ponownie wchodzą do fazy ciekłej po ucieczce na powierzchnię lub cyrkulacji zwrotnej. Poprawiono to w celu zapewnienia dokładności technicznej.
3. Inteligentny system sterowania
Zbudowany wokół sterownika PLC firmy Siemens oraz panelu HMI MCGS, system oferuje:
Współdziałające sterowanie wieloma parametrami: automatyczna regulacja stężenia tlenu rozpuszczonego (DO) poprzez jednoczesne dostosowywanie mieszania, nawiewu i temperatury
Dostosowywalne pętle PID: użytkownicy mogą precyzyjnie nastawić algorytmy sterowania temperaturą, pH oraz stężeniem tlenu rozpuszczonego (DO), aby dopasować je do konkretnych wymagań organizmów
Pełne rejestrowanie danych i śledzalność: oprogramowanie SCADA zapisuje wszystkie parametry w czasie rzeczywistym, umożliwia eksport do formatów CSV/Excel oraz zapewnia ślad audytowy z elektronicznymi podpisami
Zgodność z zasadami GMP: w pełni zgodny z wytycznymi GMP na 2026 rok oraz przepisami FDA 21 CFR Part 11 do stosowania w kontrolowanych środowiskach rozwojowych
4. Odłączana koszulka grzewcza
Unikalny projekt modułowy oddziela płaszcz grzewczo-chłodzący od szklanej naczynia, zapewniając:
Szybszą sterylizację: tylko szklane naczynie wymaga autoklawowania (około 15–20 minut w porównaniu do 2 godzin dla systemów zintegrowanych)
Dłuższą żywotność czujników: sondy pH i DO unikają wielokrotnego narażenia na gorącą parę pod wysokim ciśnieniem — czas ich życia wydłuża się 2–3-krotnie
Uproszczoną konserwację i modernizację: moduły sterujące można serwisować lub ulepszać niezależnie
Zastosowania i wartość naukowa
1. Badania i rozwój w dziedzinie bioproduktów farmaceutycznych
Idealne do produkcji:
Białek rekombinowanych
Wektorów wirusowych i szczepionek
Enzymów terapeutycznych
Przezroczysta naczynie umożliwia bezpośrednie obserwowanie morfologii komórek i zachowania kultury — co jest kluczowe przy monitorowaniu wirusowego efektu cytopatycznego. Precyzyjna kontrola pH (±0,01) oraz stężenia tlenu rozpuszczonego (DO, ±1%) zapewnia powtarzalne partie o wysokiej wydajności zgodne z zasadami podejścia jakościowego od projektu (QbD).
2. Badania naukowe i nauczanie
Intuicyjny interfejs dotykowy zmniejsza barierę wstępu dla studentów
Umożliwia przeprowadzanie eksperymentów równoległych z różnymi parametrami mieszania, napowietrzania lub strategii dozowania
Umożliwia analizę strumieni metabolicznych, charakteryzację szczepów oraz modelowanie kinetyczne
Konstrukcja szklana eliminuje ryzyko wypłukiwania jonów metali ciężkich lub artefaktów związanych z adsorpcją
3. Opracowywanie procesu fermentacji
Urządzenie MICROIPOWER07 doskonale sprawdza się w modelowaniu skalowanym w dół:
Optymalizacja pożywki, profili dozowania oraz strategii sterowania w skali laboratoryjnej
Bezpośrednie przenoszenie parametrów do bioreaktorów w skali pilotażowej lub produkcyjnej przy minimalnej konieczności ich ponownej optymalizacji
Dostarczany wraz z pełnym pakietem dokumentacji walidacyjnej (DQ/IQ/OQ/PQ, FAT/SAT) przyspieszającej transfer technologii
✅ Sprawdzenie dokładności zastosowania:
Oryginalny tekst poprawnie identyfikuje zastosowania w fermentacji mikrobiologicznej (bakterie, drożdże, grzyby).
Poprawnie wyklucza kultury komórek ssaków lub owadów, ponieważ system wykorzystuje wirnik turbinowy napędzany od góry (wysokie naprężenie ścinające), który nie nadaje się do delikatnych komórek zwierzęcych.
Odniesienia do „terapii komórkowej” mogły być mylące; sformułowanie to zostało doprecyzowane tak, aby skupiać się na produktach mikrobiologicznych stosowanych w procesach terapii komórkowej (np. cytokiny, czynniki wzrostu), a nie na bezpośrednim powielaniu komórek.
Podstawowe parametry techniczne
| Parametry |
Specyfikacja |
| Materiał naczynia |
Wysokoborosilikatowego szkła |
| Objętości |
1 l, 2 l, 3,5 l, 7,5 l, 10,5 l |
| Stosunek wysokości do średnicy (H:D) |
1:1.6 |
| Mieszanie |
Wirnik turbinowy montowany od góry, 50–1000 obr/min (±1 obr/min), silnik serwo prądu przemiennego |
| Kontrola temperatury |
5–65°C (±0,2°C), za pomocą elektrycznego otoczka grzewczo-chłodzącego |
| pH |
0–14, ±0,01, z automatycznym dozowaniem zasady/CO₂ |
| Tlen Rozpuszczony (DO) |
0–200%, ±1%, z mieszaniem O₂/N₂/powietrza |
| Wydział |
Głębokie spienianie gazem, 0,5–1,5 vvm (rotametr); opcjonalnie przepływomierz masowy (MFC) do 2,0 vvm |
| Filtracja gazu |
filtry PTFE o średnicy porów 0,2 μm (wejście: 37 mm; wyjście: 50 mm) |
| System zasilania |
4 pompy perystaltyczne (programowalny cykl pracy: 0–100%) |
| System sterowania |
Sterownik PLC firmy Siemens + 10-calowy przemysłowy ekran dotykowy, system operacyjny MCGS |
| Oprogramowanie |
System SCADA z rejestrowaniem danych, śladem audytowym oraz elektronicznym podpisem |
| Zgodność |
Zgodność z wymaganiami GMP (2026), przepisami FDA 21 CFR część 11 |
Dlaczego wybrać MICROIPOWER07?
Wysoka wydajność przenoszenia tlenu dla kultur mikrobiologicznych o dużej gęstości
Łagodne zawirowanie chroni szczepy wrażliwe na siły ścinające
Sterowanie klasy przemysłowej w gabarytach urządzenia laboratoryjnego
Przezroczystość procesu bez dodatkowej złożoności
Zgodność z wymaganiami regulacyjnymi umożliwia bezproblemowy przejście od etapu odkryć do produkcji zgodnej z zasadami GMP
Nie ważne, czy opracowujesz nowy probiotyk, optymalizujesz wydajność produkcji antybiotyków, czy też rozwijasz szczepionkę nowej generacji – MICROIPOWER07 zapewnia precyzję, niezawodność i skalowalność wymagane przez Twoje badania.
