히알루론산(HA) 발효 생산 라인
Jan.15.2026
프로젝트 배경
의료용 등급의 히알루론산 대량 생산에 중점을 두고 있는 바이오기술 기업은 효율적이고 안정적인 상류 공정의 발효 시스템을 구축할 필요가 있었다. 핵심 요구사항은 공학 균주를 이용한 고패양 발효와 HA의 효율적 합성을 달성하면서 제품의 분자량 균일성과 낮은 내독소 수준을 엄격히 보장하는 2×40T 발효 생산 라인 구축이었다.
장비 구성
핵심 바이오리액터와 함께 시드 탱크, 매체 준비 탱크, 무균 공기 처리 시스템 및 온라인 모니터링/제어 시스템을 포함한 완전한 상류 보조 장비를 제공했습니다.
핵심 발효조: 고효율 6블레이드 교반 시스템과 정밀한 산소 공급 제어 모듈을 갖춘 40T 발효조 두 대로, 최적의 물질 전달 효율을 보장합니다.
보조 시스템: 시드 탱크, 매체 준비 탱크, 무균 공기 처리 시스템 및 온라인 모니터링/제어 시스템.
해당 시스템은 온도(35-40℃), pH(6.5-7.0), 용존산소(DO) 포화도 등 핵심 공정 파라미터를 실시간으로 모니터링합니다.
시행 결과
가동 이후 생산 라인은 우수한 성능을 입증하였습니다:
효율성 증가: 발효 사이클이 16~18시간 내에 안정적으로 유지되며, HA 수율이 4.2g/L에 달하여 기존 공정 대비 35% 향상되었습니다.
품질 준수: 정밀한 온도 및 공기 주입 제어 전략을 활용하여, 전체 공정 내에서 용존 산소(DO) 포화도를 30% 이상으로 유지한다. 최종 제품은 분자량 분포가 100–400만 Da로 집중되어 있으며, 단백질 잔여물은 ≤0.1%, 내독소 함량은 <0.05 EU/mg로, 고순도 의료용 등급 기준을 완전히 충족한다.
고객 가치
비용 감축: 완전 자동화 시스템을 통해 수작업 개입이 줄어들고 각 배치당 에너지 소비가 20% 감소합니다.
용량 보장: 안정적인 공정을 통해 배치 합격률이 99.5%에 도달하며, 고객이 연간 생산 능력 300톤 달성에 성공하고 시장 경쟁력을 크게 강화할 수 있도록 지원합니다.
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