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BIOREAKTOREN

Mikroträger-Bioreaktor

Microcarrier-basierter Adhäsionszellkultur-Bioreaktor (CELLIPOWER05)

Produktbeschreibung
PRODUKTOVERSICHT
Der CELLIPOWER05 ist ein industrielles Bioreaktorsystem aus Edelstahl, das speziell für die Mikroträger-basierte adhärente Zellkultur entwickelt wurde. Er besteht aus Edelstahl 316L und bietet ein nutzbares Volumen von 10 L bis 4.000 L (skalierbar bis 5.000 L).

Dieses System integriert einzigartigerweise einen Korb-Rührer mit einem mit Mikroträgern gefüllten Bett und schafft so eine ideale Umgebung für die Hochdichtekultur von anhaftungsabhängigen Zellen. Es eignet sich insbesondere für den großtechnischen Anbau adhärenter Zelllinien wie Vero, MDCK und mesenchymaler Stammzellen (MSCs) und wird breit angewendet bei der Herstellung viraler Impfstoffe, rekombinanter Proteine sowie Zelltherapien.

Das System erreicht extrem hohe Zelldichten von 10⁷–10⁸ Zellen/mL – das ist 100- bis 1.000-mal höher als bei herkömmlichen Rollflaschenkulturen – und steigert dadurch die Produktausbeute signifikant. Es unterstützt mehrere Betriebsmodi, darunter Batch-, Feed-Batch- und Perfusionsbetrieb, und verfügt über eine geringe Scherbeanspruchung (≤50 dyn/cm²), um empfindliche adhärente Zellen vor mechanischer Schädigung zu schützen.
 
Technische Spezifikationen (biologische Parameter)
Parameter Spezifikation
Material edelstahl 316L
Arbeitsvolumen 20 L – 5.000 L
Anwendbare Zelltypen Ankerafhängige Zellen (z. B. Vero, MDCK, MSCs )
Mikroträgergröße Durchmesser: 60–250 μm
Oberfläche der Mikroträger Bis zu 9.000 cm²/g
Trägerzell-Lade-Dichte Typisch: 20 g/L (empfohlener Bereich: 2–5 g/L)
Zelldichte 10⁷ – 10⁸ Zellen/mL
Kultivierungsmodi Batch, Beschickte Batch-Kultur, Perfusionskultur
Scherspannung ≤ 50 dyn/cm², erreicht durch optimierte s ix-Blatt-Rührer + Leitblech-Design
Rührsystem Impeller mit geringer Scherwirkung und sechs Schaufeln; 20–200u/min ; Wechselstrom-Servomotor
Temperaturregler bereich: 5–65 °C, ±0,1 °C (Doppel-PID-Mantelregelung)
pH-Wert Steuerung Bereich: 2–12; Genauigkeit: ±0,01; automatische Zugabe von Base/CO₂
Gelöstes Sauerstoff (DO) >40 %, ±2 %; unterstützt O₂/N₂/Luft-Mischung
Belüftungsgase Luft, O₂, N₂, CO₂
Belüftungsmodi Tiefenbelüftung und Oberflächenbelüftung
Belüftungs-Durchsatz 0,3–1,5 vvm
Gasfiltration 0,2-μm-PTFE-Filter (Einlass: 37 mm; Auslass: 50 mm)
Füttersystem 4 Regler, jeder unterstützt bis zu 6 hochpräzise Peristaltikpumpen
Leistungseintrag pro Volumen (P/V) 20–25 W/m³
Maximale Skalierung 5.000 L — eines der größten mikroträgerbasierten adhärenten Zellkultursysteme in der Biopharma-Industrie
Kontrollsystem Verteilte Architektur mit mehrstufigen Benutzerberechtigungen und Audit-Trail
Besondere Konstruktionsmerkmale Sechs-Flügel-Propeller + Leitbleche; System zur Kontrolle der Mikroträger-Sedimentation


CELLIPOWER05CELLIPOWER05

Kernbiologische Vorteile
1. Ultra-hohe Zelldichte:
Erreicht 10⁷–10⁸ Zellen/mL, das ist 100–1.000-mal höher als bei Rollflaschen und führt zu einer deutlichen Steigerung der Ausbeute an Virusimpfstoffen und rekombinanten Proteinen.

2. Optimierung der Impfstoffproduktion:
Speziell für Vero- und MDCK-Zellen entwickelt, die in der Impfstoffherstellung üblich sind. Die Kontrolle der Mikroträger-Sedimentation gewährleistet eine gleichmäßige Suspension und verhindert Wachstumsheterogenität bei der Skalierung.

3. Hervorragende Skalierbarkeit:
Validiert bis zu 5.000 L – einer der größten Anhaftungskultur-Plattformen in der Biopharma-Industrie. Durch segmentierte Flüssigkeitszugabestrategien und Optimierung der Rührung wird die Sedimentation von Mikroträgern während der Skalierung reduziert, um die Prozesskonsistenz sicherzustellen.

4. Verbesserte Stoff- und Wärmeübertragung:
Das Sechs-Flügel-Rührorgan plus Leitblech-Design verbessert die Durchmischung und die Sauerstoffübertragungseffizienz und erhöht den kLa-Wert um 30–40 %, um hohe metabolische Anforderungen zu erfüllen.

5. Verbesserte Produktexpression auf Mikroträgern:
Viele Zelllinien weisen deutlich höhere Produktivität bei adhärentem Wachstum auf. So produzieren CHO-Zellen auf Mikroträgern 12–27-mal mehr monoklonalen Antikörper als in Suspensionskultur.

6. Chargenkonstanz und Datenmanagement:
Unterstützt den Vergleich von Mehrfachchargen sowie die automatisierte Ausführung einer „Referenzcharge“. Die Zelldichte-Varianz zwischen den Chargen bleibt innerhalb von ±8 %.

7. Umgebung mit geringer Scherspannung:
Die Rührdrehzahl (20–200 U/min) in Kombination mit dem Rührorgan-/Leitblech-Design hält die Scherspannung bei ≤50 dyn/cm², wodurch eine ausgewogene Aufhängung der Mikroträger und gleichzeitig ein optimaler Zellschutz gewährleistet werden.

CELLIPOWER05CELLIPOWER05

Anwendungen
1. Herstellung viraler Impfstoffe:
Ideale Plattform für die großtechnische Produktion von Impfstoffen gegen Poliomyelitis, Influenza und SARS-CoV-2. Während der Pandemie wurde das System erfolgreich für die Herstellung von mRNA-Impfstoffen eingesetzt, wobei eine einzelne Charge Millionen von Impfdosen lieferte.

2. Vermehrung mesenchymaler Stammzellen (MSC):
In einer 1-L-Kultur mit Cytodex-1-Mikroträgern werden innerhalb von 3 Tagen 7 × 10⁸ MSCs erreicht. Im Vergleich zu Rollflaschen wird die belegte Fläche um 90 % reduziert und die volumetrische Zellausbeute um das 4,67-Fache gesteigert.

3. Entwicklung von Zelltherapien:
Geeignet für CAR-T-Zellen, induzierte pluripotente Stammzellen (iPSCs) sowie andere fortgeschrittene therapeutische Arzneimittel (ATMPs); nutzt Mikroträger, um ausgedehnte Wachstumsflächen bereitzustellen und die Zellproduktion für die personalisierte Medizin zu steigern.

4. Biokatalyse und Abwasserbehandlung:
Ermöglicht die Immobilisierung von Mikroorganismen in hoher Dichte auf Mikroträgern, um die biokatalytische Effizienz sowie den biologischen Abbau von Abwasser zu verbessern; anwendbar in Umwelt- und Bioenergiesektoren.

CELLIPOWER05CELLIPOWER05

Empfehlungen zur Prozessoptimierung
1. Vorbehandlung der Mikroträger:
Mikroträger in PBS equilibrieren und sterilisieren. Beladung mit 2–5 g/L. Während der Vorbereitung einen stabilen pH-Wert (7,2–7,4) und eine konstante Temperatur (37 °C) einhalten, um Aggregation oder Absinken zu vermeiden.

2. Aussaat und Anheftung der Zellen:
Anfängliche Aussaatdichte: 1,5 × 10⁵ Zellen/mL
Nach der Inokulation statische Inkubation für 30 Minuten, um den Kontakt zwischen Zellen und Mikroträgern zu fördern
Während der Anheftungsphase Agitation mit 39 U/min aufrechterhalten, um die Träger in Suspension zu halten und gleichzeitig die Scherbelastung auf neu angeheftete Zellen zu minimieren

3. DO- und pH-Regelungsstrategie:
DO > 40 % und pH 7,2–7,4 aufrechterhalten
Zweimodige DO-Regelung anwenden:
Anheftungsphase: DO > 50 % zur Unterstützung der Adhäsion
Wachstumsphase: DO dynamisch an den metabolischen Bedarf anpassen (30–50 %), um die Produktexpression zu verbessern

4. Kulturüberwachung:
Echtzeitüberwachung von Temperatur, pH und DO mittels Dual-PID-Regelung. Regelmäßige Bestimmung von Glukose, Laktat und anderen Metaboliten zur Optimierung der Zuführstrategien.

5. Skalierungsstrategie:
Bewältigung des Risikos der Abscheidung von Mikroträgern durch:
Segmentierte Flüssigkeitszugabe (jeweils 1/3 des Volumens alle 5 Tage)
Abstufung der Rührdrehzahl (z. B. von 30 U/min auf 25 U/min)
Begrenzung der Mikroträgerkonzentration auf ≤ 5 g/L, um eine unzureichende Durchmischung und erhöhte Scherbelastung zu vermeiden

6. Optimierung der Ernte:
Adhärente Zellen lassen sich aufgrund ihrer Oberflächenfixierung leicht ernten. Das alte Medium kann dekantiert, anschließend gewaschen und frisches Medium zugegeben werden. Bei Mikroträgersystemen wird die Lyse mit Triton X-100 in Kombination mit einer Zellzählung zur Gewährleistung einer effizienten Rückgewinnung eingesetzt (Variationskoeffizient ≤ 5,17 %).

7. Optimierung der Virusimpfstoffproduktion:
Inokulation des Virussamens bei maximaler Zelldichte (10⁷–10⁸ Zellen/mL)
Temperaturwechsel in den für das Virus optimierten Bereich (typischerweise 33–37 °C)
Anwendung einer Strategie mit niedriger Aussaatdichte und hoher Expansionsdichte, um die Virusausbeute zu maximieren

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