Պաթոգեններ պարունակող սերուցքային ջրերի ակտիվացման համակարգը մասնագիտացված մշակման սարքավորում է, որը նախատեսված է բիոֆարմացեվտիկական ձեռնարկությունների, լաբորատորիաների և գիտահետազոտական հաստատությունների կողմից առաջացող պաթոգեն միկրոօրգանիզմներ պարունակող սերուցքային ջրերի մշակման համար:
Այս համակարգը օգտագործում է ֆիզիկական բարձր ջերմաստիճանի ստերիլիզացիայի տեխնոլոգիա, որը ուղղակիորեն տաքացնում է ստորգետնյան ջրերը գոլորշու միջոցով մինչև 150°C, արդյունավետորեն անջնավորելով ելքային ջրերում պարունակվող պաթոգեն բակտերիաները, վիրուսները և այլ միկրոօրգանիզմները: Սա ապահովում է անվտանգ վտարումը և համապատասխանությունը ազգային շրջակա միջավայրի կանոնակարգերին:
Այն հարմար է բոլոր մակարդակների կենսաանվտանգության լաբորատորիաների համար՝ ներառյալ BSL-3 և BSL-4 մակարդակները, ինչպես նաև կենսադեղագործական արտադրության սարքավորումների համար: Մոդուլային դիզայնով համակարգը կարող է հարմարեցվել տարբեր հզորությունների՝ ինակտիվացման տանկերի աշխատանքային ծավալներով 1000 լիտրից մինչև 10 000 լիտր և օրական մշակման հզորությամբ՝ մինչև 200 մ³, ինչը բավարարում է ցանկացած չափի սերտիֆիկացված թափոնաջրերի մշակման պահանջները:
Հիմնական առավելությունները
1. Բարձր ջերմաստիճանով ստերիլացման հավաստված արդյունավետություն
Համակարգը օգտագործում է 150°C բարձր ջերմաստիճանով ստերիլացման գործընթաց, որը գերազանցում է Չինաստանի GB 19489-2008 «Լաբորատորիայի կենսաանվտանգության ընդհանուր պահանջներ» ստանդարտում սահմանված 121°C-ի ստանդարտը: Սա ապահովում է միկրոօրգանիզմների ավելի լրիվ և արդյունավետ ոչնչացում:
Ստերիլացման արդյունավետությունը վավերացվում է F₀ արժեքի միջոցով, որը ստերիլացման հավաստված արդյունավետության հիմնարար ցուցանիշ է և արտահայտում է տվյալ ջերմաստիճանի և ժամանակի պայմաններում 121°C-ում 30 րոպե տևողությամբ ստերիլացման համարժեք ժամանակը:
Այս բարձրացված ջերմաստիճանում համակարգը հասնում է 99,99 %-ի ինակտիվացման արագության, ինչը երաշխավորում է վարակիչ միկրոօրգանիզմների լիարժեք անվարակելիությունը սեղանային ջրերում:
Ինակտիվացման մեխանիզմներ.
1. Բակտերիաներ. Բարձր ջերմաստիճանը քայքայում է բակտերիալ սպիտակուցների և նուկլեինաթթուների ջրածնային կապերը, ինչը հանգեցնում է դենատուրացիայի կամ կոագուլյացիայի, ֆերմենտների անջնջման և վերջնականապես՝ բջիջների մահվան:
2. Վիրուսներ. Ջերմությունը վիրուսային DNA-ի և RNA-ի քիմիական կապերի էներգիայի կլանման և կտրվելու պատճառով վնասում է գենետիկական նյութը և հասնում վիրուսների ինակտիվացման:
3. Առավելություններ. Որպես ֆիզիկական մեթոդ՝ այն չի առաջացնում երկրորդային աղտոտում, երաշխավորում է լիարժեք ինակտիվացում, թույլ է տալիս հետևել վալիդացման ընթացքին և համապատասխանում է GMP սերտիֆիկացման պահանջներին:
2. Պատահական ջերմության վերականգնումը էներգախնայողության համար
Ավանդական շարժական (պարտիային) տիպի վարակիչ միկրոօրգանիզմների սեղանային ջրերի ինակտիվացման համակարգերը բնութագրվում են բարձր էներգասպառմամբ և չափից շատ սառը ջրի օգտագործմամբ:
Այս համակարգը նորարարաբար ներառում է թափոնների ջերմության վերականգնման տեխնոլոգիա՝ ապաակտիվացման հետևանքով ստացված տաք թափոնաջրի ջերմությունը վերականգնվում է ջերմափոխանակիչի սալիկի միջոցով և օգտագործվում է մուտքային թափոնաջրի նախնական տաքացման համար: Սա նվազեցնում է գոլորշու սպառումը 40%-ով՝ նշանակալիորեն իջեցնելով շահագործման ծախսերը:
3. Ինտելեկտուալ ավտոմատացված կառավարման համակարգ
Ապահովված է Siemens S7-1200 PLC լիարժեք ավտոմատացված կառավարման համակարգով և TP1200 տակտիլ էկրանով HMI-ով, ինչը հնարավորություն է տալիս սարքի անվերահսկելի, լիարժեք ավտոմատացված շահագործումը՝ զգալիորեն նվազեցնելով ձեռքով միջամտությունը և սպասարկման ծախսերը:
Տեխնիկական սպեցիֆիկացիաներ և կոնֆիգուրացիաներ
| Komponent |
Պարամետր |
Նշումներ |
| Նախագծային ճնշում |
0.4 Mpa |
Ապաակտիվացման տանկը նախագծված է և արտադրված ճնշման տակ գործող ամանների ստանդարտների համաձայն (համապատասխանում է GB 150.1-2011 ստանդարտին) |
| Դիզայն տեմպերատուրա |
150°C |
Զգալիորեն գերազանցում է արդյունաբերության ստանդարտային 121°C-ը՝ ապաակտիվացման ավելի լրիվ իրականացման համար |
| Ապաակտիվացման տանկի ծավալ |
1000 լ, 2000 լ, 3000 լ, 5000–10000 լ |
Կարելի է հարմարեցնել հաճախորդի պահանջներին՝ աջակցելով բազմատանկային կոնֆիգուրացիաներին |
| Հավաքման տանկի ծավալ |
1.5–2× ընդհանուր անգործունակացման տանկի ծավալ |
օրինակ՝ երկու 5000 լ տանկ → հավաքման տանկ՝ 7500–10000 լ |
| Մշակման ցիկլի տևողություն |
մոտավորապես 60 րոպե մեկ տանկի համար |
Ներառում է լցումը, տաքացումը (10 րոպե), ստերիլիզացիան (30 րոպե), սառեցումը (20 րոպե) և դուրսբերումը |
| Օրական մշակման հզորություն |
10–200 մ³/օր |
Կախված է տանկի կոնֆիգուրացիայից և շահագործման հաճախականությունից. երկու 5000 լ տանկերով հնարավոր է հասնել 200 մ³/օր ցուցանիշին |
| Ջերմամեկուսացման շերտ |
316 SS ներքին + 304 SS արտաքին + մոդիֆիկացված պոլիուրեթան |
Հաստություն՝ 80–120 մմ. նվազեցնում է ջերմության կորուստը և բարելավում է էներգաօգտագործման արդյունավետությունը |
| Սենսորներ |
PT100 ջերմաստիճանի սենսորներ, ուլտրաձայնային մակարդակի սենսորներ |
Բարձր ճշգրտություն և հավաստիություն՝ ճշգրտված գործընթացի կառավարման համար |
| Մատակարարներ և շարժիչներ |
304 ստայնլես պողպատ |
Աջակցում է տեղում բարձր ջերմաստիճանով սանիտարակման՝ հիգիենայի երաշխավորման համար |
| Հեռացվող գազերի մշակում |
HEPA բարձր արդյունավետությամբ ֆիլտր |
≥99.99 % ֆիլտրացման արդյունավետություն 0.22 մկմ-ից մեծ մասնիկների համար՝ ապահովելով անվտանգ հեռացվող գազերի արտանետումը |
Համակարգի ճարտարապետություն և գործողության սկզբունք
Համակարգը գործում է շարքային (հաջորդական շարքային ռեակտոր) ռեժիմով, սովորաբար կազմված է մեկ հավաքման տանկից և երկու կամ ավելի ակտիվացման տանկերից, աշխատում է ընդհատվող ռեժիմով՝ ապահովելով էներգախնայողություն, շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության նվազեցում և հավաստի գործառույթ
1. Համակարգի բաղադրիչներ
Հավաքման տանկ.
1. Նախագծված է որպես մթնոլորտային ճնշման տարա, որը նախատեսված է սեղանային ջրերի հավաքման և ժամանակավոր պահման համար:
2. Ծավալը 1.5–2 անգամ մեծ է ինակտիվացման տանկի ընդհանուր ծավալից՝ ապահովելով հավաքման և մշակման միջև անընդհատ աշխատանքային գործընթաց:
3. Առանձնացված է հեղուկի մակարդակի սենսորով՝ իրական ժամանակում հսկողության համար:
Ինակտիվացման տանկ.
1. Նախագծված և արտադրված է ճնշման տարաների ստանդարտների համաձայն (GB 150.1-2011):
2. Ունի ջերմամեկուսացնող շերտ (ներսից՝ 316 SS, դրսից՝ 304 SS և 80–120 մմ մոդիֆիկացված պոլիուրեթան), որը նվազեցնում է ջերմային կորուստը:
3. Առանձնացված է ջերմաստիճանի, ճնշման և մակարդակի սենսորներով՝ ինակտիվացման պարամետրերի իրական ժամանակում հսկողության համար:
4. Ներառում է HEPA ֆիլտր (≥99.99 % արդյունավետություն ≥0.22 մկմ մասնիկների համար), որը ապահովում է անվտանգ արտանետվող գազերի դուրսբերումը:
Կառավարման համակարգ:
1. Siemens S7-1215C PLC կառավարիչ Modbus RTU (RS-485) հեռահաղորդակցման ինտերֆեյսով:
2. Siemens TP1200 շոշափման էկրան՝ 10,1 դյույմանոց գունավոր էկրան, 5-կետանոց շոշափման հնարավորություն, գործընթացի պարամետրերի իրական ժամանակում ցուցադրում:
2. Էքսպլուատացիոն աշխատանքային գործընթաց
Շատրվանային ջրերի հավաքագրում.
1. Շատրվանային ջրերը փակ խողովակաշարով տեղափոխվում են հավաքագրման տանկ։
2. Տանկը շարունակաբար վերահսկում է հեղուկի մակարդակը. երբ հասնում է նախատեսված մակարդակին՝ մշակման ցիկլը ավտոմատիկ սկսվում է:
Շատրվանային ջրերի ակտիվացման չեզոքացում.
1. Շատրվանային ջրերը հավաքագրման տանկից տեղափոխվում են ակտիվացման չեզոքացման տանկ։
2. Էլեկտրա-պնևմատիկ կառավարման կափարիչով կարգավորվող գոլորշին գոլորշի-ջուր խառնարարի միջոցով տաքացնում է շատրվանային ջրերը մինչև 150°C:
3. Համակարգը ավտոմատիկ գրանցում է ստերիլիզացման ջերմաստիճանը, տևողությունը և այլ կրիտիկական պարամետրեր՝ հետագա հետաքննության համար:
4. Ամբողջ ակտիվացման չեզոքացման ցիկլը տևում է մոտավորապես 60 րոպե՝ տաքացում (10 րոպե), ստերիլիզացման պահպանում (30 րոպե) և սառեցում (20 րոպե):
Մշակված ջրի թողարկում.
1. Անգործանացված սերտիֆիկացված ջուրը սառեցվում է 40 °C-ից ցածր։
2. Այնուհետև ավտոմատացված կերպով թողարկվում է դրենաժային փականի միջոցով ստորին հոսանքի սերտիֆիկացման համակարգ։
3. Թողարկման ժամանակը և ծավալը ավտոմատաբար գրանցվում են՝ ապահովելու ամբողջական շահագործման տվյալների ամբողջականությունը։
Համակարգի ինքնաախտորոշում.
1. Մինչև աշխատանքի անցնելը համակարգը ավտոմատաբար ստուգում է փականների վիճակը, խողովակաշարերի լիցքավորման ամբողջականությունը և գոլորշու ճնշումը։
2. Գլխավոր PLC-ի աշխատանքի վարագույրման դեպքում պահեստային կառավարման համակարգը 5 վայրկյանի ընթացքում վերցնում է կառավարումը՝ ապահովելով անընդհատ շահագործումը։
3. Երկու տանկերի հերթափոխային շահագործման ծրագիրը հավասարակշռում է սարքավորումների մաշվածությունը և երկարացնում է դրանց ծառայության ժամկետը։
