CASO

Este proyecto utiliza Haematococcus pluvialis como cepa productora y emplea un sistema de biorreactor en cuatro etapas (50L, 500L, 5000L y 35000L) para lograr la producción a gran escala de astaxantina natural mediante fermentación. El desafío principal abordado es th...

Configuración del Equipo Principal El equipo principal para este proyecto está diseñado en torno al proceso completo de fermentación probiótica, abarcando cinco módulos clave: Fermentación, Alimentación, Preparación del Medio, Limpieza y Mezcla. La configuración específica es la siguiente:

Antecedentes del proyecto: Un laboratorio biomédico universitario requería un sistema para el cultivo en suspensión de alta densidad de células CHO y la investigación de expresión proteica. Los objetivos principales eran lograr una expansión celular a gran escala garantizando al mismo tiempo la estabilidad del proceso y la trazabilidad de los datos...

Producción 1. Antecedentes del proyecto Un fabricante de vacunas para ganado buscaba modernizar la línea de producción aguas arriba para la vacuna contra la peste porcina clásica (CSF). Los objetivos principales eran mejorar la eficiencia y estabilidad del cultivo viral, reducir el consumo de energía...

Un importante fabricante de vacunas abordó la necesidad de producción a gran escala de vacunas contra la gripe aviar mediante el establecimiento de una plataforma aguas arriba utilizando nueve biorreactores multimodal de 400L capaces de cultivo con microportadores y en suspensión. Este sistema es completamente compatible con los procesos de vacunas basados en células MDCK, permitiendo una producción masiva eficiente y estable a través de una estrategia única de "adherente-a-suspensión".

Antecedentes del proyecto Una gran empresa láctea en Turquía se especializa en la producción de queso distintivo infusionado con hierbas. Sus productos dependen de la fermentación de leche de oveja de alta calidad combinada con hierbas únicas de origen local. Ante una creciente demanda del mercado, los equipos existentes de la compañía eran insuficientes en capacidad y tenían dificultades para mantener una calidad constante a gran escala. Existía una necesidad urgente de actualizar a un sistema de fermentación altamente eficiente y confiable.